سلام! من به عنوان تأمین کننده ماشین های چاشنی CNC ، اغلب در مورد نحوه کالیبراسیون این پسران بد سؤال می کنم. کالیبراسیون برای به دست آوردن بیشترین استفاده از تراش CNC ، اطمینان از دقت بسیار مهم است و اطمینان حاصل می کنید که قطعات شما به درستی بیرون می آیند. بنابراین ، بیایید به داخل نیتی - ریزه کاری یک دستگاه تراش CNC شیرجه بزنیم.
چرا کالیبراسیون اهمیت دارد
اول از همه ، چرا حتی باید با کالیبراسیون زحمت بکشید؟ خوب ، با گذشت زمان ، تراش CNC شما می تواند دقت خود را از دست بدهد. مواردی مانند سایش و پارگی بر روی اجزای ، تغییر دما و حتی نحوه تنظیم آن در ابتدا می تواند بر نحوه عملکرد آن تأثیر بگذارد. یک تراش کالیبره شده ضعیف می تواند به قسمت هایی که خارج از مشخصات هستند منجر شود و این به معنای هدر رفتن زمان ، مواد و پول است. با کالیبراسیون منظم ، می توانید دستگاه خود را در بهترین حالت کار نگه دارید و از این سردردها جلوگیری کنید.
بررسی های قبل از کالیبراسیون
قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون واقعی ، مواردی وجود دارد که باید انجام دهید.
نظافت
به CNC Lathe یک تمیز کردن خوب بدهید. هر تراشه ، بقایای یا مایع خنک کننده ای را که ممکن است در آن حلق آویز باشد ، بردارید. این مهم است زیرا خاک و خاکستری می تواند در سنسورها و قطعات متحرک تداخل داشته باشد و بر کالیبراسیون تأثیر بگذارد. برای تمیز کردن گره ها و لاله ها و یک پارچه تمیز برای پاک کردن سطوح از یک برس استفاده کنید.
بازرسی
برای هرگونه علائم آسیب یا سایش ، تمام مؤلفه ها را بررسی کنید. به کمربندها ، قرقره ها و یاتاقان ها نگاه کنید. اگر متوجه مشکلی هستید ، مانند کمربند فرسوده یا بلبرینگ سست ، قبل از شروع کالیبراسیون باید آنها را جایگزین یا رفع کنید. یک قسمت آسیب دیده می تواند کل فرآیند کالیبراسیون را از بین ببرد.
قدرت و محیط
اطمینان حاصل کنید که تراش شما به درستی نیرو دارد و محیط پایدار است. دما و رطوبت می تواند در کالیبراسیون تأثیر بگذارد ، بنابراین سعی کنید دستگاه را در یک محیط کنترل شده نگه دارید. همچنین ، اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه سازگار و عاری از هرگونه نوسانات است.
کالیبراسیون محور
یکی از مهمترین قسمت های کالیبراسیون یک تراش CNC ، به درستی گرفتن محورها است. محورهای X و Z اصلی ترین مواردی هستند که با آنها کار خواهید کرد.
X - کالیبراسیون محور
محور x - حرکت اسلاید را کنترل می کند. برای کالیبراسیون آن ، مانند یک نشانگر شماره گیری به یک ابزار اندازه گیری دقیق نیاز دارید.
- نشانگر شماره گیری را روی پست ابزار سوار کنید. اطمینان حاصل کنید که به طور ایمن وصل شده است.
- صلیب را حرکت دهید - به یک موقعیت شناخته شده بروید. می توانید از یک نقطه مرجع در دستگاه استفاده کنید.
- نشانگر شماره گیری را در این موقعیت صفر کنید.
- اکنون ، صلیب را حرکت دهید - یک فاصله مشخص را بکشید ، بگویید 10 میلی متر.
- خواندن را روی نشانگر شماره گیری بررسی کنید. اگر دقیقاً 10 میلی متر نیست ، باید جبران خسارت Backlash X - Axis را در سیستم کنترل دستگاه تنظیم کنید. این کار معمولاً از طریق کنترل پنل انجام می شود. تا زمانی که خواندن صحیح را دریافت کنید ، تنظیمات کوچک را انجام داده و دوباره بررسی کنید.
Z - کالیبراسیون محور
محور z حرکت طولی کالسکه را کنترل می کند. این فرآیند شبیه به کالیبراسیون محور x - است.
- نشانگر شماره گیری را روی پست ابزار سوار کنید ، اما این بار آن را با حرکت z - محور تراز کنید.
- کالسکه را به یک نقطه مرجع منتقل کرده و نشانگر شماره گیری را صفر کنید.
- به عنوان مثال ، کالسکه را با فاصله مشخص حرکت دهید ، به عنوان مثال ، 20 میلی متر.
- خواندن را روی نشانگر شماره گیری بررسی کنید. در صورت خاموش بودن ، جبران برگشت عکسبرداری z - محور را در سیستم کنترل تنظیم کنید. مجدداً تنظیمات کوچک را انجام دهید و دوباره بررسی کنید تا خواندن دقیق دریافت کنید.
کالیبراسیون جبران ابزار
کالیبراسیون جبران ابزار برای اطمینان از اینکه ابزارهای برش در موقعیت صحیح قرار دارند بسیار مهم است.
جبران ابزار دستی
- ابتدا یک ابزار را انتخاب کرده و آن را در پست ابزار سوار کنید.
- برای اندازه گیری فاصله از نوک ابزار تا یک نقطه مرجع روی دستگاه از یک سنج تنظیم ابزار استفاده کنید. این اندازه گیری جبران ابزار را به شما می دهد.
- مقادیر افست را در سیستم کنترل دستگاه وارد کنید. شما معمولاً جبران های مختلفی برای محورهای X و Z خواهید داشت.
- برای دو برابر - بررسی کنید ، می توانید از یک قطعه تست استفاده کرده و یک برش کوچک درست کنید. ابعاد برش را اندازه گیری کرده و در صورت لزوم جبران ابزار را تنظیم کنید.
جبران ابزار اتوماتیک
برخی از لاتین CNC دارای ویژگی جبران ابزار اتوماتیک هستند. این از سنسورها برای اندازه گیری موقعیت ابزار و تنظیم خودکار جبران خسارت استفاده می کند. اگر دستگاه شما این ویژگی را دارد ، دستورالعمل های سازنده را برای استفاده از آن دنبال کنید. این می تواند زمان زیادی را برای شما صرفه جویی کند و معمولاً دقیق تر است.
کالیبراسیون دوک نخ ریسی
دوک نخ ریسی همان چیزی است که قطعه کار را می چرخاند ، بنابراین کالیبراسیون صحیح آن مهم است.
کالیبراسیون سرعت
- برای اندازه گیری سرعت واقعی دوک نخ ریسی از یک تاچومتر استفاده کنید. می توانید TACHOMETER را به دوک نخ ریسی وصل کنید یا از یک نوع تماس غیر تماس استفاده کنید.
- سرعت اندازه گیری شده را با سرعت تنظیم شده در کنترل پنل مقایسه کنید. اگر تفاوت وجود دارد ، باید پارامترهای درایو دوک نخ ریسی را تنظیم کنید. این ممکن است شامل تغییر فرکانس درایو یا تنظیم نسبت قرقره باشد.
- تنظیمات کوچک را انجام داده و سرعت را دوباره اندازه گیری کنید تا مقدار صحیح را بدست آورید.
کالیبراسیون رونق
Runout Spindle می تواند با سطح سطح قطعه کار مشکل ایجاد کند. برای بررسی Runout:
- یک نوار تست را در دوک نخ ریسی سوار کنید.
- برای اندازه گیری Runout در انتهای نوار آزمون از یک نشانگر شماره گیری استفاده کنید.
- اگر Runout خیلی زیاد است ، ممکن است نیاز به تنظیم یاتاقان های دوک نخ ریسی داشته باشید یا هرگونه سوء استفاده را بررسی کنید. این می تواند یک تنظیم پیچیده تر باشد ، بنابراین اگر مطمئن نیستید ، بهتر است با کتابچه راهنمای دستگاه یا یک حرفه ای مشورت کنید.
بررسی سیستم کنترل
سیستم کنترل مغز تراش CNC است ، بنابراین مهم است که مطمئن شوید که به درستی کار می کند.
بروزرسانی نرم افزار
بررسی کنید که آیا به روزرسانی های نرم افزاری برای سیستم کنترل شما وجود دارد یا خیر. تولید کنندگان اغلب برای رفع اشکالات و بهبود عملکرد به روزرسانی ها را منتشر می کنند. در صورت لزوم دستورالعمل ها را برای نصب به روزرسانی ها دنبال کنید.
بررسی پارامتر
تمام پارامترهای موجود در سیستم کنترل را مرور کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها به درستی برای دستگاه خاص شما و کارهایی که انجام می دهید تنظیم شده است. برخی از پارامترها ، مانند نرخ خوراک و سرعت دوک نخ ریسی ، می توانند بر کالیبراسیون و عملکرد کلی تراش تأثیر بگذارند.
پس از آزمایش کالیبراسیون
پس از اتمام تمام مراحل کالیبراسیون ، وقت آن رسیده است که برخی از آزمایشات را انجام دهید.
قطعه تست
برای بررسی صحت کالیبراسیون از یک قطعه آزمایش استفاده کنید. می توانید از یک قطعه ساده استوانه ای استفاده کنید.
- برای ایجاد یک سری برش در قطعه تست ، تراش را برنامه ریزی کنید. به عنوان مثال ، می توانید قطر خود را بچرخانید و آن را اندازه گیری کنید.
- ابعاد قطعه تست را با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند میکرومتر یا کولیس اندازه گیری کنید.
- ابعاد اندازه گیری شده را با ابعاد برنامه ریزی شده مقایسه کنید. اگر تفاوت های قابل توجهی وجود دارد ، ممکن است نیاز به بازگشت و دوباره دوباره داشته باشید - کالیبراسیون خود را بررسی کنید.
پیشنهادات ماشین چاشنی CNC ما
ما به عنوان یک تأمین کننده ، ما طیف گسترده ای از ماشین های تراش CNC را متناسب با نیازهای مختلف ارائه می دهیم. ما را بررسی کنیددستگاه تراش افقی CNC، که برای عملیات تبدیل به هدف بسیار عالی است. اگر به دنبال چیزی جمع و جور تر هستید ، ماتراش کوچک CNC با ابزار زندهیک انتخاب عالی است. و برای پروژه های بزرگتر ، ماچرخش بزرگ CNCدستگاه
اگر علاقه مند به خرید دستگاه تراش CNC هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد کالیبراسیون یا جنبه دیگری نیاز دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا از تراش CNC بیشترین استفاده را کنید.
منابع
- کتابچه راهنمای عملیات ماشین تراش CNC
- کتابچه راهنمای ماشین آلات برای ماشینکاری CNC
- صنعت - انتشارات خاص در مورد کالیبراسیون و نگهداری تراش CNC
