در دنیای تولید دقیق، ماشین های تراش CNC به عنوان سنگ بنای عملیات تراشکاری قرار دارند و امکان ایجاد قطعات پیچیده و دقیق با کارایی قابل توجه را فراهم می کنند. در قلب هر عملیات موفقیت آمیز تراش CNC، انتخاب و استفاده مناسب از دستگاه های نگهداری کار نهفته است. این دستگاه ها برای محکم کردن قطعه کار در محل ماشینکاری، تضمین پایداری، دقت و تکرارپذیری ضروری هستند. به عنوان یک تامین کننده پیشرو در ماشین های تراش CNC، ما نقش مهمی را که دستگاه های نگهداری کار در به حداکثر رساندن عملکرد تجهیزات خود ایفا می کنند، درک می کنیم. در این پست وبلاگ، انواع مختلف دستگاه‌های نگهدارنده مورد استفاده در ماشین‌های تراش CNC، ویژگی‌ها، کاربردها و نحوه کمک آنها به موفقیت کلی عملیات ماشینکاری شما را بررسی خواهیم کرد.
چاک
یکی از پرکاربردترین وسایل نگهداری کار در ماشین های تراش CNC، چاک است. چاک ها به گونه ای طراحی شده اند که قطعه کار را با اعمال نیروی شعاعی در اطراف محیط آن به طور ایمن در دست بگیرند. انواع مختلفی از چاک موجود است که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.
چاک سه فک
چاک سه فک شاید پرکاربردترین نوع چاک در ماشین های تراش CNC باشد. از سه فک تشکیل شده است که به طور همزمان به سمت مرکز چاک حرکت می کنند یا از آن دور می شوند و قابلیت های خود محوری را فراهم می کنند. این باعث می شود آن را برای نگه داشتن قطعات کار گرد یا شش ضلعی ایده آل کند. استفاده از چاک سه فک آسان است و راه اندازی سریع و دقیق قطعه کار را فراهم می کند و آن را برای کاربردهای تولید با حجم بالا مناسب می کند.
چاک چهار فک
از طرف دیگر چاک چهار فک دارای چهار فک مستقل است که به صورت جداگانه قابل تنظیم هستند. این امکان انعطاف پذیری بیشتری را در نگهداری قطعات کار با شکل نامنظم یا قطعات کاری که نیاز به موقعیت دقیق دارند را فراهم می کند. چاک چهار فک معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که دقت و تکرارپذیری بالا مورد نیاز است، مانند ماشینکاری قطعات غیرمرکز یا قطعات با پروفیل های غیر دایره ای.
کولت چاک
چاک های کولت نوع دیگری از دستگاه های نگهداری کار هستند که معمولاً در ماشین های تراش CNC استفاده می شود. برای گرفتن قطعه کار از یک کولت که یک آستین استوانه ای با سوراخ مخروطی است استفاده می کنند. چاک‌های کولت نیروی چسبندگی بالا و تمرکز عالی را ارائه می‌کنند، که آنها را برای نگه‌داشتن قطعات کار با قطر کوچک یا قطعات کار با تلرانس‌های محکم ایده‌آل می‌کند. آنها معمولاً در کاربردهای ماشینکاری دقیق مانند هوافضا و ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می شوند.
سنبه
سنبه یک میله استوانه ای شکل است که برای نگه داشتن قطعه کار از داخل استفاده می شود. معمولاً در مواردی استفاده می شود که قطعه کار دارای سوراخ یا سوراخی است که نیاز به ماشین کاری دارد. سنبه ها انواع مختلفی دارند، از جمله سنبه های جامد، سنبه های منبسط کننده و سنبه های قطعه بندی شده.
سنبه جامد
سنبه جامد یک میله استوانه ای ساده است که در سوراخ قطعه کار قرار می گیرد. این یک تکیه گاه سفت و سخت برای قطعه کار در حین ماشینکاری فراهم می کند و نتایج دقیق و ثابتی را تضمین می کند. سنبه های جامد معمولاً در مواردی استفاده می شوند که قطعه کار دارای سوراخ مستقیم و یکنواخت است.
مندرل منبسط
سنبه منبسط کننده همانطور که از نام آن پیداست، منبسط می شود تا داخل قطعه کار را بگیرد. از یک شفت مخروطی و یک آستین شکاف تشکیل شده است که با سفت شدن شفت منبسط می شود. سنبه های منبسط کننده برای نگه داشتن قطعات کار با اندازه سوراخ های مختلف یا قطعات کاری که نیاز به تناسب محکم دارند ایده آل هستند. آنها چسبندگی ایمن و تمرکز عالی را فراهم می کنند و آنها را برای کاربردهای ماشینکاری با دقت بالا مناسب می کند.
سنبه قطعه قطعه شده
سنبه تقسیم شده شبیه سنبه در حال گسترش است، اما از چند بخش تشکیل شده است که می توانند به طور مستقل تنظیم شوند. این به انعطاف پذیری بیشتری در نگهداری قطعات کار با سوراخ های نامنظم یا قطعات کاری که نیاز به تناسب سفارشی دارند، می دهد. سنبه های قطعه بندی شده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که قطعه کار دارای هندسه داخلی پیچیده است.
روکش
فیس پلیت صفحه ای دایره ای و مسطح است که بر روی دوک ماشین تراش CNC نصب می شود. برای نگه داشتن قطعات کاری که نمی توانند توسط چاک یا سنبه نگه داشته شوند، مانند قطعات کار بزرگ یا نامنظم استفاده می شود. این صفحه دارای یک سری شکاف‌ها یا سوراخ‌های T است که امکان اتصال دستگاه‌های مختلف گیره مانند پیچ‌ها، گیره‌ها و تسمه‌ها را فراهم می‌کند.
صفحات رویی سطح وسیعی را برای نصب قطعه کار فراهم می کنند که به انعطاف پذیری بیشتری در تنظیم قطعه کار اجازه می دهد. آنها معمولاً در مواردی استفاده می شوند که قطعه کار باید از چند طرف ماشین کاری شود یا قطعه کار شکل پیچیده ای دارد. با این حال، فیس‌پلیت‌ها در مقایسه با چاک‌ها و سنبه‌ها به زمان و تلاش بیشتری برای راه‌اندازی نیاز دارند و ممکن است سطح دقت و تکرارپذیری یکسانی را ارائه ندهند.
استراحت ثابت و استراحت فالوور
تکیه گاه های ثابت و پایه های فالوور برای پشتیبانی از قطعات کار بلند یا باریک در حین ماشین کاری استفاده می شود. آنها به جلوگیری از انحراف یا لرزش قطعه کار کمک می کنند، که می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح و عدم دقت ابعاد شود.
استراحت ثابت
استراحت ثابت یک دستگاه ثابت است که بر روی بستر دستگاه تراش CNC نصب می شود. این شامل سه یا چهار فک قابل تنظیم است که قطعه کار را در یک نقطه ثابت در طول آن نگه می دارد. پایه های ثابت معمولاً در مواردی استفاده می شود که قطعه کار خیلی بلند یا باریک است که به تنهایی توسط چاک پشتیبانی نمی شود. آنها پشتیبانی و ثبات بیشتری را فراهم می کنند و امکان ماشینکاری دقیق تر قطعات کار طولانی را فراهم می کنند.
استراحت فالوور
استراحتگاه فالوور وسیله ای متحرک است که به پست ابزار دستگاه تراش CNC متصل می شود. حرکت ابزار برش را دنبال می کند و قطعه کار را در مجاورت نقطه برش پشتیبانی می کند. پایه‌های فالوور معمولاً در برنامه‌هایی استفاده می‌شود که قطعه کار در تمام طول آن در حال چرخاندن یا حفر می‌شود. آنها به کاهش انحراف قطعه کار و بهبود سطح پایان بخش ماشینکاری شده کمک می کنند.
نتیجه گیری
در نتیجه، دستگاه های نگهداری کار جزء ضروری ماشین های تراش CNC هستند. آنها نقش مهمی در محکم کردن قطعه کار در جای خود در حین ماشینکاری، تضمین ثبات، دقت و تکرارپذیری دارند. ما به‌عنوان تامین‌کننده ماشین‌های تراش CNC، طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های نگهداری کار را برای رفع نیازهای متنوع مشتریان خود ارائه می‌کنیم. چه به دنبال چاک، سنبه، صفحه روکش یا استراحت ثابت باشید، ما راه حل مناسبی برای کاربرد ماشین کاری شما داریم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ماشین های تراش CNC یا دستگاه های نگهداری کار ما هستید، لطفاً از وب سایت ما به آدرس بازدید کنیدماشین تراش تخت شیب دار جدید،دستگاه تراش Cnc تخت خواب شیب، یاتراش Cnc کوچک. تیم کارشناسان ما همیشه آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند و به شما در انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازتان کمک می کنند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای تدارکات خود بحثی را شروع کنیم و عملیات ماشینکاری خود را به سطح بعدی برسانیم.
مراجع
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
- گروور، نماینده مجلس (2010). مبانی تولید مدرن: مواد، فرآیندها و سیستم ها. وایلی.
- Schey، JA (2000). مقدمه ای بر فرآیندهای تولید. مک گراو هیل.
