سلام! بهعنوان تامینکننده ماشینهای تراش عمودی جدید CNC، من از نزدیک متوجه شدهام که فرآیند تراز کردن برای این ماشینها چقدر مهم است. این فقط یک جنبه فنی نیست. این یک مرحله بسیار مهم است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد، دقت و طول عمر ماشین تراش تأثیر بگذارد. بنابراین، بیایید به این بپردازیم که فرآیند تراز یک تراش عمودی جدید CNC در واقع شامل چه چیزی است.
چرا تراز مهم است
قبل از اینکه وارد فرآیند تراز کردن شویم، اجازه دهید در مورد چرایی اهمیت آن صحبت کنیم. تراش عمودی CNC نامناسب می تواند مشکلات زیادی ایجاد کند. ممکن است در نهایت با برش های نادرست مواجه شوید، به این معنی که محصولات نهایی شما مشخصات مورد نیاز را برآورده نمی کنند. این می تواند منجر به هدر رفتن مواد، افزایش هزینه های تولید و مشتریان ناراضی شود.
علاوه بر این، ناهماهنگی فشار بیشتری به اجزای دستگاه وارد می کند. سیستم محرک، یاتاقان ها و ابزارهای برش همگی باید بیشتر از آنچه باید کار کنند، که می تواند منجر به سایش و پارگی زودرس شود. این نه تنها به معنای نگهداری و تعمیرات مکرر است، بلکه می تواند طول عمر کلی ماشین تراش را نیز کوتاه کند. بنابراین، به طور خلاصه، چیدمان مناسب کلیدی است که بیشترین بهره را از ماشین تراش عمودی CNC جدید خود ببرید.
بررسی های قبل از تراز
قبل از شروع فرآیند هم ترازی واقعی، چند بررسی قبل از تراز کردن وجود دارد که باید انجام دهید. ابتدا باید ماشین تراش را یک بازرسی کامل بصری انجام دهید. به دنبال هر گونه علائم آسیب، مانند ترک در قاب، پیچ و مهره های شل یا قطعات فرسوده باشید. اگر چیزی را مشاهده کردید که به نظر می رسد، بهتر است قبل از اینکه به تراز کردن ادامه دهید به آن بپردازید.
سپس سطح تراش را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه دستگاه صاف روی زمین نشسته است، می توانید از یک تراز با کیفیت بالا استفاده کنید. یک سطح ناهموار می تواند از همان ابتدا تراز را از بین ببرد. اگر ماشین تراش تراز نیست، باید پایه های تراز را تنظیم کنید تا زمانی که تراز باشد. این ممکن است یک گام کوچک به نظر برسد، اما می تواند تأثیر زیادی بر روند هم ترازی داشته باشد.
تراز دوکی
یکی از مهم ترین جنبه های تراز کردن یک تراش عمودی CNC جدید، تراز دوکی است. دوک نخ ریسی قلب ماشین تراش است و اگر به درستی تنظیم نشود، همه چیز آسیب می بیند. اولین مرحله در تراز کردن دوک، بررسی خروجی محوری دوک است. این به میزان حرکت اسپیندل در امتداد محور خود اشاره دارد. می توانید از یک نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری خروجی استفاده کنید. در حالت ایده آل، خروجی محوری باید در محدوده تحمل مشخص شده سازنده باشد.
خروج شعاعی عامل مهم دیگری است. این حرکت دوک را عمود بر محور آن اندازه گیری می کند. مشابه خروجی محوری، می توانید از نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری خروجی شعاعی استفاده کنید. اگر خروجی شعاعی بیش از حد زیاد باشد، می تواند باعث برش ناهموار و پوشش ضعیف سطح روی قطعه کار شما شود. برای اصلاح هر گونه مشکل خروجی، ممکن است لازم باشد بلبرینگ اسپیندل یا سیستم درایو را تنظیم کنید.
تراز کردن پست ابزار
پست ابزار جایی است که ابزارهای برش خود را نصب می کنید، بنابراین ضروری است که به درستی تراز شده باشد. با بررسی موازی پست ابزار با دوک شروع کنید. برای اندازه گیری فاصله بین پایه ابزار و سطح مرجع روی دوک می توانید از یک ردیاب و یک سنج حسگر استفاده کنید. شکاف باید در تمام طول پست ابزار ثابت باشد.
اگر متوجه هر گونه اختلاف شدید، باید پست ابزار را تنظیم کنید. برخی از ماشینهای تراش دارای پایههای پایه ابزار قابل تنظیم هستند که به شما امکان میدهد تنظیمات دقیق را انجام دهید. هنگامی که پست ابزار را برای موازی بودن تنظیم کردید، همچنین باید مطمئن شوید که در ارتفاع صحیح قرار دارد. لبه برش ابزار باید در همان ارتفاع مرکز دوک باشد. این تضمین می کند که نیروهای برش به طور یکنواخت توزیع شده و به جلوگیری از شکستن ابزار کمک می کند.
تراز دم
از دم برای حمایت از انتهای دیگر قطعه کار، به ویژه هنگام چرخش قطعات بلند یا باریک استفاده می شود. تراز مناسب دم برای حفظ تمرکز قطعه کار بسیار مهم است. با بررسی تراز دم با دوک شروع کنید. می توانید از نوار تست و نشانگر شماره گیری برای اندازه گیری فاصله بین مرکز دم و مرکز دوک استفاده کنید.
اگر افست وجود دارد، باید دم را تنظیم کنید. بسیاری از ماشین های تراش دارای پیچ های تنظیم هستند که به شما امکان می دهد دم را به صورت افقی و عمودی حرکت دهید. تنظیمات را با دقت انجام دهید و تراز را دوباره بررسی کنید تا زمانی که آفست در محدوده تحمل قابل قبول باشد. یک دم به خوبی تراز شده تضمین می کند که قطعه کار محکم و متمرکز نگه داشته می شود، که منجر به عملیات تراشکاری با کیفیت بهتر می شود.
تراز متقابل اسلاید و استراحت مرکب
برای کنترل حرکت ابزار برش در محورهای X و Z از پایه متقاطع لغزشی و مرکب استفاده می شود. برای ماشینکاری دقیق این اجزا باید به طور دقیق تراز شوند. موازی بودن اسلاید را با محور دوک بررسی کنید. برای اندازه گیری شکاف در امتداد طول صلیب - اسلاید می توانید از یک ردیاب و یک سنج حسگر استفاده کنید. هر گونه انحراف از موازی می تواند باعث برش های مخروطی یا ابعاد نادرست شود.
بقیه مرکب نیز باید تراز شود. باید به نرمی و دقت در زوایای مورد نظر حرکت کند. هرگونه چسبندگی یا چسبندگی در حرکت پایه مرکب را بررسی کنید. اگر مشکلی پیدا کردید، ممکن است لازم باشد قطعات را روغن کاری کنید یا برای اطمینان از حرکت مناسب، غلات را تنظیم کنید.
پس از - تست تراز
هنگامی که فرآیند هم ترازی را تکمیل کردید، مهم است که برخی از تست های ترازبندی را انجام دهید. با اجرای یک برش آزمایشی روی قطعه کار نمونه شروع کنید. ابعاد و سطح برش را بررسی کنید. اگر ابعاد در حد تحمل باشد و روکش سطح خوب باشد، نشانه خوبی است که تراز موفقیت آمیز بوده است.
همچنین می توانید از یک ابزار اندازه گیری دقیق مانند میکرومتر یا دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) برای اندازه گیری دقت برش آزمایشی استفاده کنید. مقادیر اندازه گیری شده را با مقادیر برنامه ریزی شده مقایسه کنید. اگر تفاوت قابل توجهی وجود دارد، ممکن است لازم باشد به عقب برگردید و تراز را دوباره بررسی کنید.
انواع تراش مرتبط
اگر به انواع دیگر ماشین تراش علاقه دارید، ما نیز داریمتراش تراش افقیوتراش چرخشی سوئیسی. این ماشین های تراش ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند و همگی برای عملکرد بهینه نیاز به تراز مناسب دارند. و البته، ما را بررسی کنیدماشین تراش عمودی جدیدبرای تکنولوژی تراش عمودی برتر.
برای مذاکره خرید با ما تماس بگیرید
اگر در بازار یک ماشین تراش عمودی CNC جدید هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد روند تراز یا سایر محصولات تراش ما نیاز دارید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم انتخاب درستی داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که ماشین تراش شما در بهترین حالت خود کار می کند. امروز با ما تماس بگیرید تا مکالمه را شروع کنید و عملیات ماشینکاری خود را به سطح بعدی ببرید.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC
- "راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری ماشین تراش"
- کتابچه راهنمای سازنده برای دستگاه های تراش عمودی جدید CNC
