سلام! به عنوان تامین کننده ماشین تراش دقیق CNC، اغلب در مورد سیستم روانکاری در این ماشین ها سوال می شود. بنابراین، بیایید مستقیماً در آن غوطه ور شویم و سیستم روانکاری یک تراش CNC دقیق را بررسی کنیم.
اول از همه، چرا ما حتی به یک سیستم روانکاری در تراش CNC نیاز داریم؟ خوب، تراش CNC دقیق یک قطعه تجهیزات با تکنولوژی بالا است که شامل قطعات متحرک زیادی است. این قطعات در حین کار به یکدیگر ساییده می شوند که باعث ایجاد اصطکاک می شود. اصطکاک مانند دشمن تراش CNC است. این می تواند باعث ساییدگی و پارگی قطعات، افزایش مصرف انرژی و حتی منجر به گرم شدن بیش از حد شود. گرمای بیش از حد می تواند به نوبه خود به دقت دستگاه آسیب برساند، که وقتی با ماشینکاری با دقت بالا سر و کار دارید یک نه - نه بزرگ است.
سیستم روانکاری در تراش CNC دقیق چندین عملکرد حیاتی را انجام می دهد. یکی از عملکردهای اصلی کاهش اصطکاک است. با استفاده از روان کننده بین قطعات متحرک، یک لایه نازک ایجاد می کنیم که سطوح را از هم جدا می کند. این فیلم به لغزش قطعات روی یکدیگر کمک میکند و تماس مستقیم را به حداقل میرساند و در نتیجه اصطکاک را کاهش میدهد.
عملکرد مهم دیگر دفع گرما است. همانطور که قبلاً اشاره کردم، اصطکاک گرما تولید می کند. روان کننده می تواند این گرما را جذب کرده و از منبع دور کند. این به حفظ دمای دستگاه در محدوده عملکرد ایمن کمک می کند. به عنوان مثال، دردستگاه تراش Cnc تخت خواب شیبکه برای تراشکاری با سرعت و دقت بالا طراحی شده است، اتلاف حرارت مناسب از طریق سیستم روانکاری برای حفظ عملکرد آن ضروری است.
سیستم روانکاری نیز به جلوگیری از خوردگی کمک می کند. اجزای فلزی در ماشین تراش CNC در معرض عوامل محیطی مختلف و سیالات ماشینکاری قرار دارند. اینها می توانند به مرور زمان باعث خوردگی شوند که می تواند قطعات را ضعیف کرده و بر عملکرد کلی دستگاه تأثیر بگذارد. روان کننده یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی تشکیل می دهد و از تماس رطوبت و سایر مواد خورنده با فلز جلوگیری می کند.
اکنون بیایید در مورد انواع مختلف سیستم های روانکاری که معمولاً در تراش های CNC دقیق استفاده می شود صحبت کنیم.
یکی از رایج ترین انواع آن، سیستم روانکاری اسپلش است. در این سیستم، روان کننده در مخزنی در پایین دستگاه ذخیره می شود. با چرخش قطعات متحرک، آنها در روان کننده فرو می روند یا آن را روی اجزای دیگر می پاشند. این یک روش ساده و مقرون به صرفه برای روانکاری دستگاه است. با این حال، ممکن است برای همه انواع ماشین های تراش CNC، به ویژه آنهایی که نیاز به سرعت بالا یا دقت بالا دارند، مناسب نباشد.
نوع دیگر سیستم روانکاری تحت فشار است. در یک سیستم روانکاری تحت فشار، از یک پمپ برای فشار دادن روانکار از طریق شبکه ای از لوله ها و کانال ها به قسمت های متحرک مختلف استفاده می شود. این تضمین می کند که روان کننده دقیقاً در جایی که نیاز است و با فشار مناسب تحویل داده می شود. این نوع سیستم کارآمدتر و قابل اعتمادتر است و اغلب در سطح بالا استفاده می شودتراش CNC Ck6130و ماشین های دقیق دیگر
همچنین سیستم روغنکاری مه وجود دارد. در این سیستم، روان کننده به یک غبار ریز اتمیزه می شود و سپس روی قطعات متحرک اسپری می شود. این روش برای روانکاری مناطق سخت در دسترس و برای ارائه توزیع یکنواخت تر روانکار عالی است.
انتخاب روان کننده نیز بسیار مهم است. انواع مختلفی از روان کننده ها مانند روغن های معدنی، روغن های مصنوعی و گریس در دسترس هستند. روغن های معدنی به دلیل قیمت پایین و خاصیت روان کنندگی خوب، پرکاربردترین روان کننده ها هستند. از طرف دیگر روغن های مصنوعی از نظر پایداری در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و کنترل ویسکوزیته عملکرد بهتری دارند. گریس اغلب در مناطقی که به روان کننده چسبناک تری نیاز است، مانند یاتاقان ها استفاده می شود.
حفظ سیستم روانکاری به اندازه داشتن آن مهم است. بررسی منظم سطح روان کننده ضروری است. اگر سطح روانکار خیلی کم باشد، ممکن است قطعات به درستی روغن کاری نشوند و منجر به افزایش اصطکاک و آسیب احتمالی شود. همچنین باید بر کیفیت روان کننده نظارت داشته باشیم. با گذشت زمان، روان کننده می تواند با خاک، تراشه های فلزی و سایر زباله ها آلوده شود. روانکار آلوده می تواند کارایی خود را از دست بدهد و حتی ممکن است به دستگاه آسیب برساند. بنابراین، تعویض روان کننده در فواصل منظم بسیار مهم است.
در یکتراش تراش افقیبه عنوان مثال، سیستم روغن کاری باید به دقت نگهداری شود تا از عملیات تراشکاری صاف و دقیق اطمینان حاصل شود.
به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش CNC دقیق، ما اهمیت یک سیستم روانکاری با عملکرد خوب را درک می کنیم. به همین دلیل است که ما نه تنها تراش های CNC با کیفیت بالا را ارائه می دهیم، بلکه راهنمایی هایی در مورد تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری ارائه می دهیم. ما می دانیم که دستگاهی که به درستی روغن کاری شده باشد، طول عمر بیشتر، عملکرد بهتر و هزینه های عملیاتی کمتری خواهد داشت.
اگر در بازار تراش CNC دقیق هستید یا در مورد سیستم روانکاری سوالی دارید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم انتخاب درستی داشته باشید و اطمینان حاصل کنیم که دستگاه شما برای سالهای آینده بدون مشکل کار میکند. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما تخصص و محصولاتی برای رفع نیازهای شما داریم. برای شروع بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا راه حل مناسبی برای عملیات ماشینکاری شما پیدا کنیم.
مراجع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC
- "فناوری روغن کاری برای ماشین ابزار"
