در صنعت تولید ، توری های افقی نقش مهمی در شکل دادن به قسمتهای مختلف با دقت بالا دارند. یکی از مهمترین جنبه های یک تراش چرخش افقی ، تکرارپذیری آن است. در این وبلاگ ، به عنوان یک تامین کننده تراش افقی ، من به این نکته می پردازم که تکرارپذیری یک تراش چرخشی افقی و چگونگی اندازه گیری آن چیست.
تکرارپذیری یک تراش تبدیل افقی چیست؟
تکرارپذیری در زمینه یک تراش چرخش افقی به توانایی دستگاه در تولید نتایج ماشینکاری یکسان به طور مداوم در طول چرخه های مختلف اشاره دارد. هنگامی که یک تراش قابلیت تکرار بالایی دارد ، به این معنی است که اگر چندین بار همان برنامه ماشینکاری را بر روی همان قطعه کار اجرا کنید ، ابعاد نهایی ، سطح سطح و سایر خصوصیات مهم قطعات ماشینکاری تقریباً یکسان خواهد بود.
یک سناریو را تصور کنید که در آن یک دسته از اجزای فلزی کوچک را برای یک موتور خودرو تولید می کنید. برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب ، هر مؤلفه باید ابعاد دقیقی داشته باشد. اگر تراش تبدیل افقی از تکرار ضعیف برخوردار باشد ، ابعاد اجزای آن ممکن است از یک قطعه به قطعه دیگر متفاوت باشد و منجر به مشکلات کیفیت و خرابی های احتمالی در محصول نهایی شود. از طرف دیگر ، یک تراش با تکرار عالی ، مؤلفه هایی را تولید می کند که مشخصات مورد نیاز را به طور مداوم برآورده می کند ، باعث کاهش زباله و بهبود کارایی کلی تولید می شود.
چندین عامل می توانند بر تکرارپذیری یک تراش تبدیل افقی تأثیر بگذارند. یکی از عوامل اصلی ساختار مکانیکی تراش است. یک تراش چاه ساخته شده با اجزای با کیفیت بالا ، مانند بستر سفت و سخت ، پیچ های دقیق سرب و یاطاقان دوک نخ ریسی قابل اعتماد ، بیشتر احتمال دارد که تکرار بهتری داشته باشد. به عنوان مثال ، الفتراش فلزی سنگینبا یک ساختار قوی برای مقاومت در برابر نیروهای تولید شده در هنگام ماشینکاری طراحی شده است که به حفظ عملکرد مداوم در طول زمان کمک می کند.
عامل مهم دیگر سیستم کنترل تراش است. CNC مدرن (کنترل عددی رایانه) مانندتراش CK6140 CNC، از الگوریتم های کنترل پیشرفته برای کنترل دقیق حرکت ابزار برش و چرخش دوک استفاده کنید. این سیستم های کنترل می توانند خطاها و تغییرات کوچک را جبران کنند و تکرارپذیری فرآیند ماشینکاری را بهبود بخشند.
کیفیت ابزارهای برش نیز نقش مهمی در تکرارپذیری دارد. ابزارهای برش کسل کننده یا فرسوده می توانند باعث تغییر در نیروی برش و سطح سطح کار شوند. نگهداری و جایگزینی منظم ابزار برای اطمینان از نتایج سازگار با ماشینکاری ضروری است.
چگونه می توان تکرارپذیری یک تراش تبدیل افقی را اندازه گیری کرد؟
روش های مختلفی برای اندازه گیری تکرارپذیری یک تراش تبدیل افقی وجود دارد. در اینجا برخی از رایج ترین آنها وجود دارد:
اندازه گیری ابعادی
این یکی از ساده ترین روش ها است. می توانید یک قطعه کار ساده مانند میله استوانه ای را انتخاب کنید و چندین بار همان برنامه ماشینکاری را روی آن اجرا کنید. پس از هر چرخه ماشینکاری ، از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند میکرومتر ، کالیپر یا ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا ابعاد بحرانی قطعه کار مانند قطر ، طول و گرد بودن را اندازه گیری کنید.
به عنوان مثال ، اگر شما یک قطعه کار استوانه ای را به یک قطر خاص تبدیل می کنید ، قطر را در چندین نقطه در طول استوانه بعد از هر چرخه ماشینکاری اندازه گیری کنید. مقدار متوسط و انحراف استاندارد قطر اندازه گیری شده را محاسبه کنید. یک انحراف استاندارد کوچک نشانگر تکرارپذیری بالا است.
اندازه گیری پایان سطح
سطح سطح کار ماشینکاری نیز می تواند برای ارزیابی تکرارپذیری تراش استفاده شود. شما می توانید از یک تستر زبری سطح برای اندازه گیری زبری سطح (مقدار RA) قطعه کار پس از هر چرخه ماشینکاری استفاده کنید. مشابه اندازه گیری بعدی ، میانگین RA و انحراف استاندارد را محاسبه کنید. مقدار RA سازگار در طول چندین چرخه ، تکرارپذیری خوبی را نشان می دهد.
اندازه گیری دقت موقعیت یابی
توانایی تراش برای قرار دادن دقیق ابزار برش برای تکرارپذیری بسیار مهم است. برای اندازه گیری دقت موقعیت یابی محورهای X ، Y و Z از تراش می توانید از تداخل سنج لیزر استفاده کنید. تداخل سنج لیزر می تواند جابجایی های کوچک را تشخیص داده و اندازه گیری های بسیار دقیقی را ارائه دهد.
با فرمان تراش برای انتقال ابزار برش به موقعیت های خاص در امتداد هر محور ، یک سری از تست های موقعیت یابی را اجرا کنید. موقعیت های واقعی ابزار را با استفاده از تداخل سنج لیزر اندازه گیری کرده و آنها را با موقعیت های فرماندهی مقایسه کنید. خطای موقعیت یابی و انحراف استاندارد آن را محاسبه کنید. یک انحراف استاندارد کوچک در خطای موقعیت یابی نشان دهنده تکرار خوب سیستم موقعیت یابی تراش است.
اندازه گیری سرعت دوک نخ ریسی
دوک نخ ریسی وظیفه چرخاندن قطعه کار را بر عهده دارد. سرعت و گشتاور دوک ثابت برای ماشینکاری قابل تکرار ضروری است. برای اندازه گیری سرعت دوک نخ ریسی و یک سنسور گشتاور می توانید برای اندازه گیری گشتاور دوک نخ ریسی در طی فرآیند ماشینکاری از یک سنج سنج استفاده کنید.
چندین بار همان برنامه ماشینکاری را اجرا کنید و سرعت و مقادیر گشتاور اسپیندل را در نقاط مختلف چرخه ضبط کنید. مقادیر متوسط و انحراف استاندارد را محاسبه کنید. سرعت و گشتاور دوک پایدار در طول چرخه های مختلف نشانگر تکرار خوب سیستم دوک نخ ریسی است.
اهمیت اندازه گیری تکرارپذیری
اندازه گیری تکرارپذیری یک تراش چرخش افقی نه تنها برای کنترل کیفیت بلکه برای بهینه سازی فرآیند نیز مهم است. با شناسایی عواملی که بر تکرارپذیری تأثیر می گذارد ، می توانید اقدامات مناسبی را برای بهبود عملکرد تراش انجام دهید.
به عنوان مثال ، اگر فهمیدید که تکرار بعدی به دلیل ابزارهای برش فرسوده ضعیف است ، می توانید یک برنامه تعویض مکرر ابزار را پیاده سازی کنید. اگر دقت موقعیت یابی متناقض باشد ، ممکن است نیاز به مجدداً سیستم کنترل داشته باشید یا سایش مکانیکی را در اجزای محور درایو بررسی کنید.
علاوه بر این ، اندازه گیری دقیق تکرارپذیری می تواند به شما در نشان دادن کیفیت محصولات خود به مشتریان کمک کند. اگر می توانید داده هایی را ارائه دهید که نشان می دهد Lathes شما از تکرار بالایی برخوردار است ، باعث افزایش اعتماد به نفس مشتریان در محصولات شما می شود و ممکن است به فرصت های شغلی بیشتری منجر شود.
پایان
تکرارپذیری یک تراش چرخش افقی یک عامل مهم در اطمینان از کیفیت و کارآیی فرآیند ماشینکاری است. ما به عنوان یک تامین کننده تراش افقی ، اهمیت ارائه Lathes را با تکرار زیاد درک می کنیم. ماتراش دقیق CNCبرای اطمینان از تکرارپذیری عالی ، با جدیدترین فناوری و مؤلفه های با کیفیت بالا طراحی و ساخته شده است.
اگر در بازار یک تراش چرخان افقی هستید و نگران تکرارپذیری هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند مشخصات فنی دقیق ، داده های اندازه گیری و راهنمایی در مورد نحوه انتخاب تراش مناسب برای نیازهای خاص خود را در اختیار شما قرار دهند. بیایید بحث در مورد نیازهای تهیه خود را شروع کنیم و ببینیم که چگونه توری های افقی ما می توانند اهداف تولید شما را برآورده کنند.
منابع
- "فناوری ماشینکاری: برش فلزی و ابزارهای ماشین آلات" توسط Mikell P. Groover
- "دفترچه راهنمای برنامه نویسی CNC" توسط پیتر اسمید
- "طراحی دقیق دستگاه" توسط آنتونی اس. سییرگ و جان دی بایرز
