تراش CNC دقیق
video

تراش CNC دقیق

تراش CNC دقیق یک ماشین ابزار است که از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای انجام ماشینکاری دقیق استفاده می کند. ماشین های تراش CNC ماشین های همه کاره ای هستند که می توانند عملیات های مختلفی مانند تراشکاری و روکشی را انجام دهند.
ارسال درخواست
معرفی محصول
 
تراش CNC دقیق چیست؟
 

تراش CNC دقیق یک ماشین ابزار است که از کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای انجام ماشینکاری دقیق استفاده می کند. ماشین های تراش CNC ماشین های همه کاره ای هستند که می توانند عملیات های مختلفی مانند تراشکاری و روکشی را انجام دهند.

 

چرا ما را انتخاب کنید
01/

مطابق با استانداردها
اکثر محصولات ما با استانداردهای CE و EAC مطابقت دارند

02/

سفارشات OEM و ODM
ما همچنین سفارشات OEM و ODM را می پذیریم و به دنبال نمایندگان در سراسر جهان هستیم

03/

خدمات عالی
اختصاص داده شده به تولید هوش بالاتر، ماشین آلات با کیفیت بالاتر و خدمات پس از فروش عالی

04/

خدمات با کیفیت بالا
ماشین‌ها را ساده‌تر، هوشمندتر و هوشمندتر کنید، همیشه آنلاین، همیشه با شما، همیشه در خدمت شما.

 

Fanuc Lathe

تراش فنوک

ماشین ابزار CNC یک ماشین پردازش است که از یک سیستم CNC برای کار با ماشین ابزار برای اقدامات پردازشی استفاده می کند. بر خلاف ماشین ابزارهای معمولی، ماشین ابزار CNC نیازی به ساخت دستی قالب ها و وسایل جایگزین ندارد، بدون نیاز به تنظیم دستی مکرر ماشین ابزار

CNC Lathe Chucks

چاک تراش CNC

دستگاه گیره تراش CNC، چاک * است، اگر چه در حال حاضر یک چاک پنوماتیک وجود دارد، اما چاک پنوماتیک به قطعات کوچک از پردازش سریع محدود شده است، چاک به طور طبیعی تبدیل به محصولات غیر قابل تعویض است.

Ck6150 CNC Lathe

تراش CNC Ck6150

تراش CNC CK6150 بدنه قوس و پل یکپارچه، ساختار قالب گیری یک تکه پایدار و سفت است، استاندارد مجهز به دم دستی و چاک دستی 250

Ck6130 CNC Lathe

تراش CNC Ck6130

گام تبدیل فرکانس تنظیم سرعت کمتر
دارای سیستم سروو
برجک برقی چهار حالته

Ck6132 CNC Lathe

تراش CNC Ck6132

تراش CNC CK6132 عمدتا برای پردازش انواع قطعات شفت و دیسک استفاده می شود، می تواند انواع رزوه ها، قوس ها، مخروط ها و سطوح داخلی و خارجی بدنه های دوار را بچرخاند و می تواند تقاضای سرعت برش تراشه های آهنی را با سرعت بالا برآورده کند. و فلزات غیر آهنی

CNC Turning and Milling Center

مرکز تراشکاری و فرز CNC

قطعه کار باید با صفحه فشار، پیچ یا ابزار بسته شود. استفاده از یک جریان آچار برای اضافه کردن پوشش مجاز نیست، به طوری که جراحات از بین نرود.

Horizontal CNC Lathe Machine

دستگاه تراش CNC افقی

استفاده از دستگاه تراش افقی cnc می توان گفت بسیار متداول است که در صنایع و زمینه های مختلف می توان شکل آن را مشاهده کرد. نقش بسیار مهمی در ساخت مدرنیزاسیون دارد. و با بهبود نیازهای مردم، الزامات آن نیز بیشتر و بیشتر می شود. با توسعه علم و پیشرفت تکنولوژی، ماشین آلات جدید CNC متولد شدند.

Horizontal Slant Bed Lathe

تراش تخت شیبدار افقی

در تولیدات صنعتی مدرن، انواع تراش * می باشد. از آنجایی که بستر ماشین تراش تخت شیب دار افقی شیب دار است و دارای بخش باربری بزرگ است، از استحکام و میرایی ارتعاش خوبی برخوردار است و می تواند ماشین کاری با دقت بالا را تضمین کند.

New CNC Vertical Lathe

تراش عمودی CNC جدید

این ساختار مجله ابزار نوع درام ساده است، کاربردهای بیشتری دارد و برای ظرفیت کمتر مجله ابزار مناسب است. به منظور افزایش میزان استفاده از فضای مجله ابزار.

 

تراش CNC دقیق چگونه کار می کند؟

 

وارد شدن به عملکرد داخلی یک تراش CNC، تعادل کنترل کامپیوتری و مهندسی دقیق را آشکار می کند. متفاوت از یک ماشین تراش دستی، جایی که کار دستی آن عمدتاً در دست اپراتور آن است، یک تراش CNC از فناوری کامپیوتری برای بهبود دقت و مهارت استفاده می کند.

فاز طراحی:برای شروع، شما، اپراتور، با استفاده از نرم افزار CAD (Computer-Aided Design) یک طراحی دقیق ایجاد می کنید. این طرح شامل تمامی مشخصات قطعه مورد نظر از اشکال تا ابعاد می باشد.

 

برنامه نویسی:سپس طرح CAD شما به G-code تبدیل می شود، زبان برنامه نویسی که دستگاه CNC آن را درک می کند. این کد دستورالعمل هایی را در مورد نحوه حرکت، شکل دادن و ایجاد قطعه به ماشین تراش CNC می دهد.

 

راه اندازی:پس از آن، تراش CNC را پیکربندی می کنید. این شامل انتخاب و نصب ابزارهای برش مناسب و چسباندن قطعه کار بر روی دستگاه است.

 

فرآیند ماشینکاری:ماشین تراش CNC که توسط G-code فعال می شود، فرآیند ماشینکاری را آغاز می کند. قطعه کار با سرعت بالایی می چرخد ​​در حالی که ابزار برش در دو یا چند محور حرکت می کند تا قطعه را شکل دهد.

 

کیفیت بازرسی شده:در طول فرآیند، ماشین تراش CNC بر محیط های برش نظارت می کند و تغییراتی را در زمان واقعی برای تضمین دقت انجام می دهد. قطعه نهایی با توجه به مشخصات اصلی برای دقت بررسی می شود.

 

 
 
مزایای داشتن ماشین تراش CNC دقیق
01.

سرعت تولید را افزایش می دهد

در عصری که تولیدکنندگان برای بهبود قابلیت‌های خود در زمان عرضه به بازار با یکدیگر رقابت می‌کنند، داشتن تراش CNC دقیق یک مزیت است. این ماشین‌ها به رایانه‌هایی متصل هستند که از نقاشی‌های متحرک برای تفسیر نیازمندی‌ها استفاده می‌کنند و بر اساس آن کار می‌کنند. علاوه بر این، این تجهیزات برای کار به مدت 24 ساعت طراحی شده اند.

02.

کیفیت کار را بهبود می بخشد

از آنجایی که ماشین‌ها توسط کامپیوترها کار می‌کنند، کمتر احتمال دارد اشتباه ایجاد کنند. کسب‌وکارها می‌توانند به راحتی در هزینه‌های سرباری که هنگام تصحیح اشتباهات ایجاد شده توسط کارمندان ایجاد می‌شوند، صرفه‌جویی کنند. همچنین، حداقل شانس رد شدن از سوی مشتریان وجود دارد. این به مشتریان راضی تبدیل می شود که دوست دارند با کسب و کاری ارتباط برقرار کنند که محصولات بدون خطا را برای آنها ارائه می دهد.

03.

ROI را افزایش می دهد

ماشینکاری دقیق همراه با کاهش هزینه های سربار، به کاهش چندین هزینه عملیاتی کمک می کند. این ممکن است شامل مزایای حقوق اضافی مورد درخواست کارکنان انسانی باشد. همچنین، برخلاف سایر ماشین‌های خودکار، ماشین‌های دقیق نیازی به قطعات اضافی ندارند. کسب‌وکارها می‌توانند به راحتی از این پول در زمینه‌های دیگری مانند جذب مشتری، مدیریت زنجیره تامین و غیره استفاده کنند. با مقدار قابل توجهی پول برای رشد کسب‌وکار، شرکت‌ها می‌توانند به راحتی راه‌هایی برای برآورده کردن نیازهای فردی مشتریان خود بیابند. بنابراین، ماشینکاری دقیق به افزایش بازگشت سرمایه بدون سرمایه گذاری اضافی کمک می کند.

04.

ردپای کربن را کاهش دهید

امروزه، کسب‌وکارها مشتاقند ردپای کربن خود را کاهش دهند. به طور کلی، ضایعات به شکل منابع هدر رفته، از دست دادن مواد، نقدینگی خونریزی و غیره است. از برنامه‌نویسی نرم‌افزاری استفاده می‌کند که تضمین می‌کند هر قطعه از یک ماده به درستی استفاده می‌شود. این کاهش ضایعات به یک شرکت موفق تبدیل می شود.

 

اجزای اصلی تراش Cnc دقیق

 

 

بدنه اصلی ماشین ابزار
بدنه اصلی ماشین ابزار جزء مکانیکی تراش CNC است که عمدتاً شامل بستر، پایه، ستون ها، تیرها، اسلایدها، میز کار، جعبه دوک، مکانیزم تغذیه، نگهدارنده ابزار و تعویض ابزار خودکار می باشد. این یک قطعه مکانیکی است که به طور خودکار فرآیندهای مختلف برش را بر روی ماشین ابزار CNC تکمیل می کند.

 

قسمت کنترل
قسمت کنترل هسته تراش CNC است. به طور کلی شامل یک کامپیوتر ویژه، صفحه نمایش کریستال مایع، پانل کنترل و سیستم کنترل جریان قوی (شامل مدار برد مدار چاپی ماشین ابزار، صفحه نمایش، صفحه کلید، نوار کاغذی TAPE، نوار مغناطیسی، مدار درایو و غیره) ورودی به قسمت کنترل است. دستورالعمل های برنامه ضبط شده بر روی حامل اطلاعات توسط دستگاه خواندن برنامه دریافت می شود یا مستقیماً به صورت دستی توسط صفحه کلید قسمت کنترل وارد می شود.

 

دستگاه رانندگی
در حال حاضر، دستگاه های درایو متداول برای ماشین ابزار CNC به طور عمده به چهار نوع تقسیم می شوند: دستگاه درایو موتور سروو، دستگاه درایو موتور پله، دستگاه درایو موتور DC و دستگاه درایو موتور سروو AC.
1. دستگاه درایو موتور سروو.دارای ویژگی های ساختار ساده، دقت موقعیت یابی بالا، توان خروجی بالا و محدوده سرعت گسترده است. این به طور گسترده ای در ماشین آلات CNC با الزامات کیفیت پردازش بالا و حرکات مکرر، به ویژه ماشین های فرز CNC، تراش های CNC و غیره استفاده می شود.

 

2. دستگاه درایو موتور پله ای دارای مزایای بسیاری مانند دقت بالا و پایداری درایو با سرعت کم است.این نوع درایو با کنترل فاصله و فرکانس هر مرحله از موتور، موقعیت و سرعت کنترل محور ماشین ابزار را تشخیص می دهد و در نتیجه وضعیت حرکت ماشین ابزار را به طور دقیق کنترل می کند. درایوهای موتور پله ای معمولاً در ماشین ابزارهای CNC که به دقت بالاتر و سرعت کمتری نیاز دارند (مانند ماشین های چاپ و ماشین های سیم پیچ) استفاده می شوند.

 

3. دستگاه درایو موتور DC.این دارای مزایای ساختار ساده و عملکرد عالی تنظیم سرعت است. کنترل سرعت و گشتاور موتور معمولاً با تبدیل ولتاژ DC به دست می آید. برای ماشین‌های CNC با تغییرات سرعت زیاد و دقت بالا، مانند ماشین‌های حفاری CNC، ماشین‌های حفاری CNC و غیره مناسب است.

 

4. دستگاه درایو موتور سروو AC.این یک دستگاه درایو است که یک موتور سروو و یک مبدل فرکانس را ادغام می کند. دارای ویژگی های ساختار فشرده، سرعت پاسخ سریع و عملکرد صاف است. دستگاه درایو سروو موتور AC با کنترل فرکانس توان و اختلاف فاز، سرعت و موقعیت موتور را کنترل می کند. این برای آسیاب های CNC با دقت بالا، با سرعت بالا، مراکز ماشینکاری CNC و غیره مناسب است.

 

دستگاه های کمکی
دستگاه های کمکی برخی از قطعات پشتیبانی کننده در تراش های CNC هستند. تنظیم کننده ابزار (نام کامل پیش تنظیم کننده ابزار است) برای اندازه گیری و/یا تنظیم لبه های برش مراکز ماشینکاری مختلف و ماشین آلات CNC با حفاری محوری و فرز در حین پیش تنظیم خارج از ماشین استفاده می شود. ابزارهای اندازه گیری اندازه شعاعی و محوری)، روانکاری، دستگاه های هیدرولیک و پنوماتیک، سیستم های خنک کننده و دستگاه های برش تراشه و غیره؛

 

 
نکاتی برای نگهداری از تراش CNC دقیق
 
 
بهره وری بالا:

قلب هر کارگاه ماشین آلات CNC در بهره وری ماشین ابزار آن نهفته است. روال‌های تعمیر و نگهداری منظم به عملکرد بهینه ماشین‌های تراش CNC کمک می‌کند و تضمین می‌کند که آنها در اوج راندمان کار می‌کنند. این به نوبه خود به افزایش بهره وری کلی منجر می شود.

 
افزایش سودآوری:

آیین های نگهداری سیستماتیک و به موقع به عنوان یک سپر محافظ در برابر خرابی ماشین ها و تولید عمل می کند. با به حداقل رساندن اختلالات، شرکت شما می تواند یک گردش کار مداوم را تجربه کند و سودآوری کلی را تقویت کند.

 
رویکرد مقرون به صرفه:

تعمیر و نگهداری منظم سرمایه گذاری است که در دراز مدت نتیجه می دهد. با رسیدگی پیشگیرانه به مشکلات در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، می توانید از خرابی های غیرمنتظره ای که ممکن است منجر به هزینه های سنگین تعمیر شود جلوگیری کنید. این رویکرد آینده نگر با شیوه های مدیریت مالی محتاطانه همسو می شود و ثبات عملیاتی را تضمین می کند.

 
طول عمر دستگاه:

درمان ماشین های تراش CNC با مراقبت و توجه مداوم از سایش و پارگی جلوگیری می کند و طول عمر عملیاتی آنها را افزایش می دهد. این طول عمر استراتژیک می تواند با به تاخیر انداختن نیاز به تعویض مکرر، عاملی اساسی در بهینه سازی بازگشت سرمایه باشد.

 
کاهش هدر رفت مواد:

ماشین های تراش CNC، زمانی که به خوبی نگهداری شوند، دقت در پردازش مواد را نشان می دهند. این دقت به طور مستقیم اتلاف مواد را کاهش می دهد، که یک جنبه مهم از ابتکارات مقرون به صرفه و پایداری است.

 
تضمین ایمنی:

جلوگیری از تصادفات و تصادفات یک نتیجه اساسی تعمیر و نگهداری منظم است. این رویکرد پیشگیرانه خطرات بالقوه را به حداقل می رساند و محیط کار ایمن تری را برای اپراتورهای ماشین ایجاد می کند. کاهش خطرات با استانداردهای صنعت مطابقت دارد و از رفاه نیروی کار شما محافظت می کند.

 

 

 
گواهینامه ها
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
p20240701182950e9d8a.jpg (600×800)

 

 
کارخانه ما
 

 

ما سرمایه گذاری کلی 300 میلیون یوان داریم و مساحتی بیش از 120 هزار متر مربع را پوشش می دهیم، دارای بیش از صد مجموعه تجهیزات پیشرفته، ظرفیت تولید سالانه بیش از 3600 مجموعه ماشین آلات، شامل بیش از سی و پنج نوع و بیش از پنجاه دستگاه است. مدل ها به عنوان یک ماشین تراش حرفه ای CNC، مرکز ماشینکاری عمودی CNC، دستگاه دروازه ای CNC، دستگاه اره نواری، تامین کننده دستگاه خم کن، ما خود را وقف زمینه ساخت ماشین ابزار کرده ایم، ما یک سیستم مدیریت کیفیت مدرن ساخته ایم که مطابق دقیق با استانداردهای بین المللی، متعهد به تولید ماشین آلات هوشمند و با کیفیت بالاتر و خدمات پس از فروش خوب است. ما ماشین های خود را به بیش از 50 کشور مانند روسیه، بلاروس، شرق اروپا، مصر، الجزایر، آفریقای جنوبی، اندونزی، ویتنام، آرژانتین، مکزیک صادر کرده ایم. ما همچنین سفارشات OEM و ODM را دریافت می کنیم و به دنبال نمایندگان در سراسر جهان هستیم، اکثر محصولات ما دارای استانداردهای CE و EAC هستند. به ZHONGXIN خوش آمدید و همکاری خوبی برقرار کنید و آینده ای روشن را با هم ایجاد کنید. ZHONGXIN، ماشین‌ها را آسان‌تر، هوشمندتر و هوشمندتر کنید، همیشه آنلاین، همیشه با شما و همیشه برای شما!

 

productcate-1-1

 

 
سوالات متداول
 

س: تراش دقیق برای چه مواردی استفاده می شود؟

ج: ماشین تراش دقیق ماشینی برای عملیات دقیق است که برای ایجاد یک جسم با شکل دادن، برش دادن و حذف قطعات ناخواسته آن، از یک قطعه مواد که می تواند فلز یا چوب باشد، استفاده می شود.

س: تفاوت بین تراش CNC و تراش چیست؟

A: CNC مخفف Computerized Numerical Control است، به این معنی که تراش CNC توسط یک کامپیوتر کنترل می شود. به طور خودکار حرکت می کند. در ماشین تراش معمولی تمامی حرکات به صورت دستی توسط اپراتور انجام می شود.

س: دقت تراش CNC چقدر است؟

A: تراش CNC چقدر دقیق است؟ تراش‌های CNC می‌توانند به سطوح دقتی به اندازه ±{{0}}.0005 اینچ (±0.0127 میلی‌متر) دست یابند. این سطح از دقت در ایجاد قطعات برای کاربردهای حیاتی مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی و ساخت خودرو ضروری است.

س: تراش CNC برای چیست؟

A: دستگاه تراش CNC معمولاً برای انجام / تولید اشکال گرد دقیق با قطر بیرونی (OD) و قطر داخلی (ID) استفاده می شود. عملاً انواع سازه ها را می توان بسته به نیاز آنها در صنایع مختلف با این ماشین ابزار ماشین کاری کرد.

س: طول عمر تراش CNC چقدر است؟

پاسخ: به طور کلی می‌توانید انتظار داشته باشید که یک دستگاه CNC 15-20 سال عمر کند، اما با مراقبت و نگهداری مناسب، یک دستگاه CNC می‌تواند بیش از 30 سال عمر کند.

س: چگونه تراش CNC را انتخاب کنم؟

A: دقت در تولید اساسی است، بنابراین مطمئن شوید که ماشین تراش CNC با استانداردهای دقت شما مطابقت دارد. تلورانسی که دستگاه می تواند روی قطعات ماشین کاری شده حفظ کند را بررسی کنید. علاوه بر این، به سرعت برش و نرخ تغذیه نگاه کنید. یک ماشین سریعتر می تواند بهره وری را افزایش دهد، اما سرعت نباید کیفیت را به خطر بیندازد.

س: مشکل رایج دستگاه CNC چیست؟

پاسخ: مشکلات رایج ماشین های CNC از گیر کردن قطعات تا گرم شدن بیش از حد متفاوت است. آنها به یک رویکرد پیشگیرانه برای جلوگیری از نتایجی مانند خرابی اسپیندل نیاز دارند، که می تواند عملیات را متوقف کند و منجر به ضررهای درآمد قابل توجهی شود.

س: هر چند وقت یکبار باید یک دستگاه CNC را کالیبره کنید؟

پاسخ: «انکودرها باید قبل از هر بخش حیاتی مجدداً کالیبره شوند، اگر دستگاه در بررسی پذیرش ناموفق باشد». حتی اگر در گزارش‌های CMM هیچ مشکلی وجود نداشته باشد، کالیبراسیون هر شش ماه یکبار در طول تعمیر و نگهداری معمول توصیه می‌شود.

س: کدام ابزار بیشتر برای عملیات تراشکاری در تراش CNC استفاده می شود؟

پاسخ: درج های کاربید رایج ترین ابزار برشی هستند که در عملیات تراشکاری استفاده می شوند. مراکز تراشکاری نیز با استفاده از مته و ریمر قادر به ایجاد سوراخ هستند. برجک می چرخد ​​تا ابزار مورد نیاز را در موقعیت برش قرار دهد.

س: مهمترین بخش دستگاه CNC چیست؟

A: دستگاه ورودی یک بخش مهم CNC است و دستورالعمل های برنامه ریزی را به دستگاه تحویل می دهد. رایج‌ترین انواع دستگاه‌های ورودی عبارتند از نوارخوان‌های پانچ، نوارخوان‌های مغناطیسی، و رایانه‌های متصل از طریق RS{0}}C.

س: چگونه مراکز ماشینکاری افقی CNC نسبت به کنترل تراشه مزایایی دارند؟

پاسخ: یکی از مزایای کلیدی مراکز ماشینکاری افقی CNC توانایی آنها در انجام ماشینکاری چند طرفه در یک راه اندازی واحد، کاهش زمان چرخه و افزایش بهره وری است. آنها همچنین تخلیه تراشه عالی را ارائه می دهند که منجر به پرداخت سطح بهتر و عمر ابزار طولانی تر می شود.

س: قانون دست راست برای تراش CNC چیست؟

الف: محورهای چرخشی حول X، Y و Z به ترتیب A، B و C نامیده می شوند. یکی دیگر از قوانین دست راست این محورها را تعیین می کند. اگر انگشت شست را به سمت مثبت محور خطی بگیرید، سایر انگشتان حلقه شده جهت محور چرخشی هستند.

س: قانون انگشت شست در دستگاه CNC چیست؟

پاسخ: یکی از رایج ترین قوانین کلی در مورد ماشینکاری، نسبت قطر ابزار به عمق حفره است. عمق توصیه شده برای هر حفره در طراحی شما چهار برابر عرض آن است زیرا ابزارهای آسیاب انتهایی محدودیتی برای طول برش خود دارند. این معمولاً سه تا چهار برابر قطر ابزار است.

س: تراش CNC چقدر دقیق است؟

A: تراش CNC چقدر دقیق است؟ تراش‌های CNC می‌توانند به سطوح دقتی به اندازه ±{{0}}.0005 اینچ (±0.0127 میلی‌متر) دست یابند. این سطح از دقت در ایجاد قطعات برای کاربردهای حیاتی مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی و ساخت خودرو ضروری است.

س: میانگین تحمل برای تراش CNC چقدر است؟

A: +/{1}}.005 اینچ.
تحمل استاندارد برای ماشینکاری CNC
استاندارد نمونه اولیه و تحمل ماشینکاری تولید در Protolabs +/- 0 است.005 اینچ (0.13 میلی متر). این بدان معنی است که مکان، عرض، طول، ضخامت یا قطر هر ویژگی قطعه بیش از این مقدار از اسمی منحرف نخواهد شد. به عنوان مثال، 1 اینچ.

س: مراحل توصیه شده برای نگهداری روزانه دستگاه تراش CNC چیست؟

پاسخ: برای استفاده طولانی مدت از تراش CNC، توصیه می کنیم دستورالعمل های مراقبت روزانه زیر را دنبال کنید:
سطح مایع را بررسی کنید: خنک کننده. روان کننده راهنما.
تراشه ها را تمیز کنید: از روکش های راهنما. از ظرف داخلی. از برجک پوشیده شده.

س: چه نوع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای دستگاه تراش مورد نیاز است؟

پاسخ: روزانه مایع خنک کننده را بررسی کنید و سطح مایع خنک کننده را به درستی حفظ کنید. مخلوط خنک کننده مناسب و تمیزی عملکرد ماشینکاری را بهبود می بخشد. تراشه های مخزن خنک کننده را به طور منظم تمیز کنید. به طور دوره‌ای شلنگ‌ها، تسمه‌ها، تعویض ابزار و روکش‌های راه را برای علائم سایش یا خرابی بررسی کنید.

س: میانگین قیمت تراش CNC چقدر است؟

A: ماشین‌های تراش CNC سطح ورودی: معمولاً قیمت آنها بین 10،{2}} تا 30 دلار،000 است که برای کارهای تراشکاری اولیه ایده‌آل است. ماشین های تراش CNC میان رده: قیمت از 30 دلار،000 تا 100 دلار000، این گزینه ها تطبیق پذیری بیشتری را برای کارهای پیچیده تراشکاری ارائه می دهند.

س: چرا دستگاه های CNC اینقدر هزینه دارند؟

A: چرا فرز CNC گرانتر است. آسیاب ها معمولاً هزینه بیشتری نسبت به ماشین تراش دارند زیرا دارای قطعات متحرک پیچیده تری هستند. راه اندازی، راه اندازی و نگهداری سخت تر است. و قادر به انجام عملیات پیچیده تری هستند.

س: چگونه یک دستگاه CNC را آزمایش می کنید؟

پاسخ: با استفاده از کولیس الکترونیکی ابعاد را در هر دو جهت اندازه گیری می کنیم. اگر انحراف در محدوده {{0}} باشد.0در مورد دستگاه های فرز یا دستگاه های حکاکی 3 میلی متر و در مورد پلاتر فرز 0}.05 میلی متر، نتیجه رضایت بخش است. اما تفاوت بین دو بعد نباید به ترتیب از 0.02 میلی متر و 0.04 میلی متر بیشتر شود.

تگ های محبوب: تراش cnc دقیق، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تراش دقیق cnc چین, مرکز ماشینکاری عمودی برای صنعت انرژی زیست توده, Vertikale bewerkingsentrum vir verbruiksgoedere, مرکز ماشینکاری عمودی برای صنعت دریایی, مرکز ماشینکاری عمودی برای صنعت راه آهن, Vertikale bewerkingsentrum vir slim vervaardiging, مرکز ماشینکاری عمودی برای صنعت انرژی باد

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو