Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price

مرکز ماشینکاری دروازه ای

مرکز ماشین‌کاری دروازه‌ای یک ماشین ابزار CNC است که محور Z- دوک به صورت عمود بر میز کار تنظیم شده است. دارای یک ساختار قاب درب-متشکل از دو ستون و یک تیر بالایی است که استحکام بالایی دارد و برای پردازش قطعات کار بزرگ و پیچیده در زمینه‌هایی مانند هوافضا و کشتی‌سازی مناسب است. ساختار اصلی آن شامل یک میز کار مستطیلی، یک تیرآهن متقاطع بالابر و یک سیستم قوچ است. این دستگاه مجهز به مجلات ابزار نوع برجک یا زنجیری است و می‌تواند قابلیت‌های پردازشی خود را از طریق لوازم جانبی مانند سرهای زاویه‌دار{6}} گسترش دهد.

ارسال درخواست

معرفی محصول

ویژگی های ماشین ابزار

1. تخت – میز کار

اجزای اصلی از جمله تخت، میز کار، ستون، تیر متقاطع، زین و پایه دوکی با استفاده از فناوری ریخته‌گری شن و ماسه از چدن و رزین با مقاومت بالا تولید می‌شوند. این اجزا از طریق نرم افزار 3D CAD بهینه سازی شده اند و دارای دنده هایی با چیدمان منطقی برای افزایش استحکام و استحکام هستند. دستگاه از یک چارچوب دروازه‌ای{4}}تخت ثابت استفاده می‌کند. ستون و تیر متقاطع یک ساختار یکپارچه را تشکیل می دهند، در حالی که میز کار در امتداد محور X- روی تخت حرکت می کند. ستون‌ها در دو انتهای بستر ثابت می‌شوند و سر دوک به‌طور عمودی در امتداد محور Z روی تیر متقاطع نصب شده بین ستون‌ها حرکت می‌کند.

راهنماهای تخت: از راهنماهای غلتکی خطی{0} سنگین وارداتی استفاده کنید، از حفظ دقت عالی، حساسیت و دقت بالای میز کار، و عملکرد برتر درایو سروو اطمینان حاصل کنید. آنها ظرفیت بار بالا، میرایی ارتعاش عالی در حین برش را ارائه می دهند، که عملکرد کلی دستگاه را بهبود می بخشد، دقت و پایداری طولانی مدت آن را افزایش می دهد و طول عمر دستگاه را افزایش می دهد.

X{0}}Axis Drive: یک سروو موتور که از طریق یک کاهنده سیاره‌ای (برای مدل‌های محور X بیش از 3 متر) متصل می‌شود، یک بال‌اسکرو از قبل کشیده-را حرکت می‌دهد. این مکانیسم میز کار را روی تخت به جلو و عقب حرکت می دهد و حرکت تغذیه محور X را فراهم می کند. قبل{7}}کشش پیچ سفتی مجموعه پیچ را افزایش می دهد.

2. تیر عرضی

راهنماهای تیرهای متقاطع از یک طرح عمودی متقاطع استفاده می کنند که خواص مکانیکی عالی را ارائه می دهد. این طراحی به طور قابل توجهی دقت و استحکام برش را بهبود می‌بخشد، خمش و سفتی پیچشی کافی تیر متقاطع را تضمین می‌کند و دستگاه را قادر می‌سازد تا عملیات سنگین برش-را انجام دهد.

راهنماهای تیرآهن متقاطع: از راهنماهای غلتکی خطی{0} سنگین وارداتی استفاده کنید، که به دلیل حفظ دقت عالی خود معروف هستند. آنها برای برش{2} با قدرت بالا مناسب هستند و عملکرد پایدار را تضمین می کنند.

درایو محور Y{{0}: یک موتور سروو یک بال‌اسکرو را به حرکت در می‌آورد که زین را در امتداد تیر متقاطع به چپ و راست حرکت می‌دهد و حرکت تغذیه محور Y را فراهم می‌کند.

3. سر دوکی

سر استوک دوک از ساختار قوچ با راهنماهای خطی استفاده می کند. محور Z-از چهار راهنما استفاده می‌کند که جذب عالی ارتعاش را فراهم می‌کند و از برش پایدار در حین کار اطمینان می‌دهد.

Z-درایو محوری: یک سروو موتور یک بال‌اسکرو را به حرکت در می‌آورد که سر دوک را روی زین بالا و پایین می‌برد و حرکت تغذیه محور Z- را فراهم می‌کند. سروو موتور محور Z مجهز به یک ترمز خودکار است که در هنگام افت قدرت درگیر می شود و شفت موتور را برای جلوگیری از حرکت قفل می کند.

مونتاژ اسپیندل: تولید شده توسط یک کارخانه تخصصی تایوانی، که دقت و عملکرد بالایی را تضمین می کند. بستن ابزار از طریق فنرهای دیسکی روی دوک به دست می‌آید که از طریق مکانیزم پنجه‌ای چهار انگشتی بر روی گل میخ نگهدارنده ابزار کشش اعمال می‌کند و ابزار را محکم در مخروطی دوک محکم می‌کند. این دستگاه دارای عملکرد جهت‌گیری دوک است.

4. سیستم پنوماتیک

عمدتاً برای بستن/بازکردن ابزار، مرکز دوک از طریق هوا، و انفجار هوای مهر و موم دماغه دوک استفاده می‌شود.

5. حفاظت از ماشین

راهنماهای تخت محور X با روکش های تلسکوپی فولادی ضد زنگ محافظت می شوند.

راهنماهای تیرهای متقاطع محور Y با پوشش‌هایی از نوع دم- محافظت می‌شوند.

کل دستگاه به طور کامل محصور شده است تا حاوی تراشه ها و پاشش مایع خنک کننده باشد که محیط کار ایمن و راحت را برای اپراتور تضمین می کند.

6. سیستم روانکاری

یاتاقان ها برای هر سه محور با گریس روغن کاری می شوند.

تمام مجموعه های بال اسکرو به طور خودکار با روغن روغن کاری می شوند.

راهنماهای هر سه محور دارای نقاط روانکاری خودکار هستند. روان کننده به جفت های راهنما توزیع می شود و چرخه روانکاری به طور خودکار توسط سیستم CNC کنترل می شود.

7. سیستم تعادل

از سیلندر متعادل کننده روغن-روی-نیتروژن برای اطمینان از حرکت پایدار پایه دوک استفاده می کند. یک سیلندر هیدرولیک برای جدا کردن ابزار استفاده می شود، در حالی که فنرهای دیسکی نیروی گیره را برای دستگاه گیره خودکار ابزار فراهم می کند.

8. سیستم خنک کننده

رم دوک دارای قابلیت خنک کننده ابزار خارجی در دماغه خود است. مایع خنک‌کننده معمولاً خورنده نیست، مانند امولسیون یا روغن معدنی سبک.

9. سیستم حذف تراشه

تراشه های تولید شده روی میز کار توسط نوار نقاله های پیچی در دو طرف تخت به یک نوار نقاله از نوع-زنجیری نصب شده- در جلو منتقل می شوند.

10. مبدل حرارتی کابینت برق

مبدل حرارتی مهر و موم شده از تبادل هوا بین داخل و خارج کابینت جلوگیری می کند و به طور موثر رطوبت، غبار روغن و گرد و غبار را مسدود می کند. جمع و جور، سبک وزن است و به تعمیر و نگهداری ساده نیاز دارد.

کولر گازی کابینت برقی (اختیاری): یک کولر کابینتی (کولر) اختصاصی بر اساس شرایط محیطی خارجی قابل نصب است. دارای کنترل الکترونیکی دما (1± درجه)، حفظ دمای ثابت در داخل کابینت، کنترل گرما، و ایجاد رطوبت زدایی برای افزایش طول عمر قطعات الکترونیکی است.

11. ساختار مجله ابزار (استاندارد)

این دستگاه مجهز به یک تعویض‌کننده ابزار قابل اعتماد-ساخت تایوانی 24-از نوع بازوی ابزار (نوع دوربین دیسکی) است که زمان‌های کوتاهی برای تعویض ابزار ارائه می‌دهد.

Chain-Type Tool Magazine (اختیاری): ظرفیت ابزار 40- را ارائه می‌دهد. دارای یک -تغییر ابزار خودکار دو بازویی با مکانیزم بادامک-، موتور-برای سرعت و ثبات است. این شامل یک ذخیره سازی قابلمه ابزار با ظرفیت بالا است که توسط یک موتور و مکانیزم موقعیت یابی بادامک استوانه ای برای پایداری بالا هدایت می شود.

12. چیلر روغن اسپیندل (اختیاری)

یک چیلر روغن کنترل شده با دمای ثابت اختیاری، مانع از تأثیرگذاری رشد حرارتی دوک بر دقت ماشین‌کاری می‌شود. دقت و راندمان ماشینکاری را بهبود می بخشد، از تغییر شکل مرکزی اسپیندل یا تغییر شکل حرارتی جلوگیری می کند، عمر ماشین را افزایش می دهد، فشار روغن را تثبیت می کند، از به هم خوردن روغن جلوگیری می کند و با نویز کم کار می کند.

13. کنترل کیفیت ماشین

کنترل کیفیت از طریق فرآیندهای تولید استاندارد و توجه حرفه ای به جزئیات اجرا می شود. از ماشینکاری ریخته گری تا مونتاژ نهایی، هر مرحله از استانداردهای سختگیرانه و حرفه ای پیروی می کند. هر روش مونتاژ، هر عملیات خراش دادن با دست، و حتی سفت کردن هر پیچ نشان دهنده قابلیت تولید حرفه ای است. یک سیستم مدیریت کیفیت محصول و یک سیستم مسئولیت مشکل وجود دارد که اطمینان حاصل می کند که هر دستگاه استانداردهای پیشرو بازار را برآورده می کند.

مشخصات:

دسته بندی	مورد	مشخصات
میز کار	اندازه جدول	2200 میلی متر در 1300 میلی متر
میز کار	حداکثر بار جدول	3 تن (3000 کیلوگرم)
محدوده کاری	X{0}}Axis Travel	2000 میلی متر
	Y{0}}Axis Travel	1600 میلی متر
	Z{0}}Axis Travel	700 میلی متر
	عرض دروازه ای	1650 میلی متر
دوک نخ ریسی	محدوده سرعت	8000 دور در دقیقه
	حداکثر قدرت موتور اسپیندل	15 کیلو وات
	حداقل/حداکثر دماغه دوک به میز فاصله	65 - 765 میلی متر
	دوک مخروطی	BT40 / Cat 40 (با گل میخ کششی 150 میلی متری)
سیستم سروو	گشتاور موتور 3 محور	35/18/18 نیوتن متر
سیستم تغذیه	تراورس سریع	X{0}}محور: 18 متر در دقیقه
		Y-محور: 18 متر در دقیقه
		Z{0}}محور: 18 متر در دقیقه
	حداکثر نرخ تغذیه برش	10000 میلی متر در دقیقه
دقت	دقت موقعیت یابی	X{0}}محور: ±0.005/300 میلی‌متر
		Y-محور: ±0.005/300mm
		Z{0}}محور: ±0.005/300mm
	تکرارپذیری	X{0}}محور: ±0.005 میلی‌متر
		Y{0}}محور: ±0.005 میلی‌متر
		Z{0}}محور: ±0.005 میلی‌متر
ابزار سازی	حداکثر قطر ابزار ( مجاور / بدون ابزار مجاور)	Ø150 میلی متر / Ø250 میلی متر
	حداکثر طول ابزار	350 میلی متر
	حداکثر وزن ابزار	20 کیلوگرم
	ابزار-برای-زمان تغییر ابزار	3.5 ثانیه
آب و برق	فشار هوا مورد نیاز	5 - 7 kgf/cm² (تقریباً. 0.49 - 0.69 مگاپاسکال)
ابعاد کلی	ابعاد دستگاه (L x W x H)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

لیست اجزای اصلی:

خیر	پیکربندی استاندارد	مشخصات / نام	مبدا / نام تجاری
1	سیستم کنترل	SYNTEC 22MA-4 (همه-در یک)	تایوان / SYNTEC
2	اسپیندل مکانیکی	کمربند-راننده، BT40-Ø150	تایوان / اوکادا
3	X{0}}بالاخن اسکرو	R50-12	تایوان / HIWIN
4	Y-بالاخن اسکرو	R50-12	تایوان / HIWIN
5	Z-بالاخن اسکرو	R50-12	تایوان / HIWIN
6	X{0}}راهنمای خطی محور	45 میلی متر سنگین-راهنمای غلتکی، 8 بلوک	تایوان / HIWIN
7	Y-راهنمای خطی محور	45 میلی متر سنگین-راهنمای غلتکی، 4 بلوک	تایوان / HIWIN
8	Z{0}}راهنمای خطی محور	Turcite-B coated Heavy-Duty Hard Guideway	ماشین ابزار همسان
9	سه -بلبرینگ پیچ محور	X: 4072; Y/Z: 3062	ژاپن / NSK یا NACHI
10	مهره قبل از کشش{0}}	YSR	تایوان / یینش
11	Z{0}}سیستم تعادل محور	سیستم متعادل کننده	ووکسی / هوآجین
12	سیستم متمرکز روغن کاری خودکار	نوع حجمی	هگو
13	سیستم پنوماتیک	-	تایوان / AirTAC
14	سیستم روشنایی	لامپ کار	گوانگدونگ
15	سیلندر بستن ابزار	نوع تقویت	تایوان / AirTAC
16	مبدل حرارتی کابینت برق	نوع گردش	تایوان-تامین مالی شده است
17	محافظ داخلی (پوشش تلسکوپی)	کلاه فولادی نوع تلسکوپی	صنعت سنگین Zhongxin
18	محوطه کامل	محفظه کامل (رنگ کارخانه)	صنعت سنگین Zhongxin
19	سیستم حذف تراشه	نوار نقاله زنجیری دو-پیچ یک{{1}	صنعت سنگین Zhongxin
20	چیلر روغن*	-	تایوان-با بودجه (اختیاری)
21	دیسک{0}}مجله ابزار تایپ	24-ابزار نوع بازو	تایوان / اوکادا یا شولون
توجه:در صورت کمبود قطعه با جایگزینی با همان مشخصات، درجه یک یا بالاتر و برند معادل جایگزین می شود. * نشان دهنده مورد اختیاری است.

مقدمه توابع ماشینکاری استاندارد:

خیر	تابع (انگلیسی)	توضیحات
1	تعداد مسیرهای کنترل	1
2	حداکثر کل محورهای کنترل شده (Servo + Spindle)	6
	حداکثر محورهای سروو کنترل شده	5
	حداکثر اسپیندل کنترل شده	1
3	محورهای کنترل شده به طور همزمان	4
4	واحد نمایش	LED رنگی 10.4 اینچی
5	کنترل سروو HRV	کنترل سروو با-سرعت بالا-دقت بالا
6	ظرفیت برنامه	512K (1280m)
7	لینک I/O i	1024 / 1024
8	پشتیبان گیری خودکار داده ها	پشتیبان گیری از داده های ماشین ابزار
9	ویرایش/اجرای کارت حافظه	DNC / ماشینکاری آنلاین
10	مدیریت پوشه برنامه	توابع برای استفاده از برنامه های ماکرو و برنامه های ماشینکاری
11	FSSB{0}}ضربه صلب با سرعت بالا	زمان ضربه زدن سخت و خطا را کاهش می دهد
12	جبران هوشمند عکس العمل	جبران عقب ماندگی
13	کنترل محور PMC	زمانی استفاده می‌شود که مجله ابزار از نوع سروو{0}}محور باشد
14	انتقال داده از طریق اترنت جاسازی شده	عملکرد انتقال داده از طریق اترنت
15	انتقال برنامه USB به CF Card	عملکرد انتقال داده
16	سروو راهنمای همسر	بهینه سازی سروو
17	بار سنج هوشمند اسپیندل	مانیتورهای جریان اسپیندل و وضعیت های دیگر
18	کنترل کانتور هوش مصنوعی	کنترل سرعت و شتاب بهینه با نگاه{0}}به جلو
19	کنترل تحمل صاف	سرعت ماشینکاری مناسب را از طریق تلرانس فرمان تعیین می کند
20	همپوشانی هوشمند	زمان چرخه ماشینکاری قطعه را کاهش می دهد
21	کنترل HRV اسپیندل	کنترل سروو با-سرعت بالا-دقت بالا
22	تبدیل اینچ/متریک	تبدیل واحدهای ماشین ابزار
23	کنترل HRV2	کنترل سروو با-سرعت بالا-دقت بالا
24	کنترل HRV3	کنترل سروو با-سرعت بالا-دقت بالا
25	SYNTEC 22MA-4 همه-در یک	تنظیم سروو برای ماشینکاری با سرعت بالا-با دقت بالا در زمان کوتاه
26	چرخ دنده خوراک انعطاف پذیر	DMR دلخواه
27	حداقل افزایش فرمان (0.0001 میلی متر، 0.0001 درجه، 0.00001 اینچ)	حداقل واحد سیستم
28	تصویر آینه ای	برای هر محور
29	باز کردن ضربه محکم	ضربه محکم جمع می شود
30	ثبت بافر	بافر داده های سیستم
31	موقعیت یابی (جهت اسپیندل)	عملکرد موقعیت یابی اسپیندل برای ضربه زدن، تغییر ابزار
32	درون یابی خطی	تابع ماشینکاری خطی
33	درون یابی دایره ای	عملکرد ماشینکاری دایره ای
34	درون یابی حلزونی	عملکرد ماشینکاری حلزونی
35	برش نخ، تغذیه همزمان	برش نخ، تغذیه همزمان
36	چرخش محور چرخشی	واژگونی محور دوار
37	پخ زدن / گوشه R در هر زاویه	پخ زدن / گوشه R در هر زاویه
38	چرخه های کنسرو شده برای حفاری	چرخه های کنسرو شده برای حفاری
39	تنظیم نقطه مرجع بدون سگ	تنظیم نقطه مرجع بدون سگ
40	لغو خودکار گوشه	کنترل خودکار نادیده گرفتن خوراک در گوشه ها
41	مقیاس بندی	مقیاس بندی
42	انتخاب هواپیما	G17, G18, G19
43	تصویر آینه ای قابل برنامه ریزی	تصویر آینه ای قابل برنامه ریزی برای هر محور
44	تک بلوک	اجرای برنامه به صورت تک بلوک
45	راه اندازی مجدد برنامه	پس از قطع موقت برنامه راه اندازی مجدد
46	قطر ابزار / جبران شعاع بینی	جبران پارامتر ابزار
47	مدیریت زندگی ابزار	مدیریت عمر ابزار
48	مدیریت عمر ابزار توسعه یافته	مدیریت عمر ابزار طولانی
49	جبران عقب ماندگی	عملکرد جبران عقب ماندگی محور ماشین
50	ردیابی موقعیت	ردیابی موقعیت
51	تشخیص بار غیرعادی	تشخیص بار غیرعادی برای هر محور
52	سوئیچ موقعیت	عملکرد حفاظت از برنامه
53	ویرایش پس زمینه	امکان ویرایش برنامه در حالت ویرایش
54	عملکرد نمایش چند زبانه-	10 زبان رابط عملیات سیستم
55	عملکرد خود-تشخیصی	وضعیت ماشین ابزار را کنترل می کند
56	تابع کمک	مشاهده آلارم های سیستم
57	درون یابی نانو	درون یابی نانو
58	سیستم مختصات کاری	G52 ~ G59
59	فرمان مطلق/افزایشی	می توان در همان بلوک مخلوط کرد
60	عیب یابی	شرایط فعلی خطای ماشین ابزار را بررسی می کند
61	پاک کردن صفحه نمایش	پاکسازی صفحه نمایش دستی یا خودکار
62	نظارت بر مصرف برق	کنترل مصرف برق ماشین ابزار

شرایط محیط کار ماشین ابزار:

منبع تغذیه AC سه فاز: 380 ولت ± 10% ~ 15%؛ 50 هرتز ± 1 هرتز. کابل برق اصلی: 8 میلی متر مربع یا بزرگتر. سیم زمین: 8 میلی متر مربع یا بزرگتر.

دمای محیط: 8 تا 40 درجه

رطوبت نسبی: کمتر یا مساوی 80 درصد.

از منابع نور قوی، منابع لرزش و منابع گرما دور نگه دارید. برای جلوگیری از تداخل الکتریکی که ممکن است باعث ایجاد خطا در سیستم NC دستگاه شود، از ژنراتورهای فرکانس بالا، تجهیزات تخلیه، دستگاه‌های جوش و غیره دوری کنید.

نمودار روغن ها و گریس های توصیه شده:

قسمت روانکاری	مقدار	روان کننده توصیه شده			یادداشت ها
قسمت روانکاری	مقدار	دمای محیط{0}}~40 درجه	دمای محیط{0}}~10 درجه
بال اسکرو	روغن کاری	2-4 لیتر	روغن راه شماره 68	روغن راه شماره 32	1. هر روز قبل از عملیات یا زمانی که زنگ هشدار ظاهر می شود، بررسی و دوباره پر کنید.
	روغن کاری گریس	0.7-0.8 لیتر	گریس لیتیوم #000		2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.
	روغن کاری گریس	0.7-0.8 لیتر	گریس لیتیوم #000		3. برای کارتریج های گریس، مارک باید با سازنده روان کننده مطابقت داشته باشد.
واحد خنک کننده اسپیندل و پیچ	چیلر آب	15-35 لیتر	ضد یخ BASF G48 (مجاز نیست)	-	1. ضدیخ/روغن را هر روز قبل از کار یا زمانی که زنگ هشدار ظاهر می شود، بررسی و دوباره پر کنید.
واحد خنک کننده اسپیندل و پیچ	چیلر روغن	20-40 لیتر	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.
ایستگاه هیدرولیک		25 لیتر	روغن هیدرولیک HM #32	روغن هیدرولیک HM #20	1. بررسی روزانه قبل از عملیات. روغن را سالانه تعویض کنید 2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.
سیلندر تقویت کننده		0.1-0.2 لیتر	روغن هیدرولیک شماره 32	روغن هیدرولیک شماره 20	1. بررسی روزانه قبل از عملیات. هنگامی که فنجان روغن فقط 1/3 پر است دوباره پر کنید. 2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.
مایع برش		100-350 لیتر	سیال برش مناسب را بر اساس مواد قطعه کار و شرایط ماشین کاری (مقدار بر اساس ظرفیت واقعی مخزن) انتخاب کنید.	-	قبل از راه اندازی در دمای محیط، وجود یخ در مخزن را بررسی کنید. زیر 5 درجه است
محور چهارم		0.8 ~ 1 لیتر	روغن دنده شماره 150	روغن دنده شماره 100	1. بررسی روزانه قبل از عملیات. تعویض روغن هر 6 ماه 2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.
سیستم بازوی تعویض ابزار		7 لیتر	روغن دنده شماره 100	روغن موتور دیزل ضد یخ 15W-40	1. بررسی روزانه قبل از عملیات. روغن را هر 2400 ساعت کار یا 6 ماه یکبار تعویض کنید. 2. درجه روغن را برای دماهای پایین تغییر دهید.

یک جفت

نه

بعدی

دستگاه خسته کننده افقی

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

ارسال درخواست