چه نوع خنک کننده هایی در ماشین های تراش استفاده می شود؟

در صنعت تولید، ماشین های تراش نقش محوری در شکل دادن مواد مختلف به اجزای دقیق دارند. یکی از جنبه های مهم که اغلب مورد توجه قرار نمی گیرد اما به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر ماشین های تراش تأثیر می گذارد، خنک کننده مورد استفاده است. من به عنوان یک تامین کننده معتبر ماشین تراش، اهمیت انتخاب خنک کننده مناسب برای کاربردهای مختلف را درک می کنم. در این پست وبلاگ، انواع خنک‌کننده‌های مورد استفاده در ماشین‌های تراش، ویژگی‌های آن‌ها و نحوه کمک آن‌ها به فرآیند کلی ماشین‌کاری را بررسی خواهم کرد.

انواع خنک کننده های مورد استفاده در ماشین های تراش

1. خنک کننده های مبتنی بر آب

خنک کننده های مبتنی بر آب رایج ترین نوع مورد استفاده در ماشین های تراش هستند. آنها مخلوطی از آب و افزودنی های مختلف هستند که می توان آنها را به سه زیر دسته تقسیم کرد:

• روغن های محلول: روغن های محلول از امولسیون کردن روغن معدنی در آب به کمک امولسیفایر ساخته می شوند. آنها به دلیل ظرفیت گرمایی ویژه بالای آب، خواص خنک کنندگی بسیار خوبی دارند. جزء روغن روغن کاری را فراهم می کند و اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد. روغن های محلول نسبتا ارزان هستند و نگهداری آنها آسان است. آنها برای طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی مناسب هستند. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری فولاد نرم روی ماتراش CNC Ck6150، روغن های محلول می توانند به طور موثر گرما را از بین ببرند و از سایش ابزار جلوگیری کنند.
• سیالات نیمه مصنوعی: سیالات نیمه مصنوعی ترکیبی بین روغن های محلول و خنک کننده های مصنوعی هستند. آنها حاوی درصد کمتری از روغن (معمولاً 30-5٪) در مقایسه با روغن های محلول، همراه با افزودنی های مصنوعی هستند. این خنک‌کننده‌ها نسبت به روغن‌های محلول، محافظت در برابر خوردگی بهتر و عمر مخزن طولانی‌تری دارند. همچنین قابلیت روانکاری و خنک کنندگی خوبی دارند. سیالات نیمه مصنوعی اغلب در عملیات ماشینکاری با سرعت بالا، مانند درتراش CNC بزرگ، جایی که تولید گرما قابل توجه است.
• سیالات مصنوعی: خنک کننده های مصنوعی فاقد روغن هستند. آنها با افزودنی های شیمیایی محلول در آب فرموله می شوند. سیالات مصنوعی خنک کننده عالی، محافظت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر رشد باکتری ها را فراهم می کنند. آنها واضح هستند، که به اپراتورها اجازه می دهد دید بهتری از فرآیند ماشینکاری داشته باشند. با این حال، آنها ممکن است روانکاری کمتری در مقایسه با خنک کننده های حاوی روغن داشته باشند. سیالات مصنوعی برای ماشینکاری دقیق موادی مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ، جایی که نیاز به پرداخت تمیز و دقیق است، ایده آل هستند.

2. روغن های برش منظم

روغن‌های برش منظم که به روغن‌های مستقیم نیز معروف هستند، روغن‌های خالص و بدون محتوای آب هستند. آنها معمولاً از روغن های معدنی، گیاهی یا حیوانی یا ترکیبی از آنها ساخته می شوند. روغن های برش تمیز روانکاری عالی ارائه می دهند که برای کاهش اصطکاک و سایش بر روی ابزار برش ضروری است. آنها به ویژه در عملیات ماشینکاری سنگین مانند رزوه کشی و برش دنده موثر هستند. با این حال، آنها در مقایسه با خنک کننده های مبتنی بر آب، خواص خنک کنندگی ضعیفی دارند. روغن های برش منظم نیز گران تر هستند و در صورت عدم مدیریت صحیح ممکن است خطرات زیست محیطی و سلامتی را به همراه داشته باشند. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که در آن پرداخت سطح و عمر ابزار بسیار مهم است، مانند تولید قطعات با دقت بالا در ما.مرکز ماشینکاری دروازه ای.

3. خنک کننده های مبتنی بر گاز

خنک کننده های مبتنی بر گاز مانند هوای فشرده و نیتروژن نیز در برخی از عملیات تراشکاری استفاده می شود. هوای فشرده یک گزینه خنک کننده ساده و مقرون به صرفه است. می توان از آن برای دمیدن تراشه ها از ناحیه برش استفاده کرد و شانس برش تراشه را کاهش داد و سطح را بهبود بخشید. از طرف دیگر، نیتروژن یک گاز بی اثر است که می تواند در عملیات ماشینکاری استفاده شود که در آن اکسیداسیون باید به حداقل برسد، مانند ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم. خنک کننده های مبتنی بر گاز اغلب در ترکیب با سایر خنک کننده ها برای بهبود عملکرد کلی ماشینکاری استفاده می شوند.

عوامل موثر بر انتخاب مایع خنک کننده

1. مواد قطعه کار

مواد مختلف نیازهای ماشینکاری متفاوتی دارند. به عنوان مثال، فلزات آهنی مانند فولاد مقدار قابل توجهی گرما را در حین ماشینکاری تولید می کنند، بنابراین خنک کننده هایی با خواص خنک کنندگی خوب ترجیح داده می شوند. فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس بیشتر مستعد چسبندگی و گازگرفتگی هستند، بنابراین به خنک‌کننده‌هایی با روانکاری بالا نیاز است. هنگام ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، خنک کننده هایی که می توانند از اکسیداسیون جلوگیری کنند و قابلیت اتلاف حرارت خوبی داشته باشند ضروری هستند.

2. عملیات ماشینکاری

نوع عملیات ماشینکاری نیز بر انتخاب مایع خنک کننده تأثیر می گذارد. برای عملیات خشن کردن، که در آن میزان حذف مواد بالا مورد نیاز است، خنک کننده هایی با خواص خنک کنندگی عالی برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد ابزار بسیار مهم هستند. در عملیات تکمیلی، جایی که پرداخت سطح دغدغه اصلی است، خنک‌کننده‌هایی با روان‌کاری خوب ترجیح داده می‌شوند تا اصطکاک را کاهش دهند و سطحی صاف داشته باشند.

3. مواد ابزار

مواد ابزار برش نیز در انتخاب مایع خنک کننده نقش دارد. برای مثال ابزارهای کاربید نسبت به ابزارهای فولادی با سرعت بالا در برابر حرارت مقاوم‌تر هستند. با این حال، آنها همچنین شکننده‌تر هستند و می‌توانند مستعد خرد شدن باشند. خنک کننده هایی که می توانند به طور موثر گرما را از بین ببرند و تنش حرارتی را کاهش دهند برای ابزار کاربید مفید هستند. از سوی دیگر، ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای جلوگیری از سایش، به مایع خنک کننده با روانکاری خوب نیاز دارند.

مزایای استفاده از خنک کننده مناسب

1. عمر ابزار طولانی تر

خنک کننده مناسب می تواند به طور قابل توجهی عمر ابزار برش را افزایش دهد. با کاهش اصطکاک و گرما، سایش و پارگی ابزار را به حداقل می رساند و به ابزار اجازه می دهد لبه برش خود را برای مدت طولانی تری حفظ کند. این نه تنها هزینه های تعویض ابزار را کاهش می دهد، بلکه بهره وری کلی دستگاه تراش را نیز بهبود می بخشد.

2. پایان سطح بهبود یافته

خنک‌کننده‌های با روان‌کنندگی خوب می‌توانند اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش دهند و در نتیجه سطح صاف‌تری داشته باشند. این امر به ویژه در کاربردهایی که نیاز به پرداخت سطحی با کیفیت بالا است، مانند تولید قطعات خودرو و قطعات هوافضا، بسیار مهم است.

3. افزایش دقت ماشینکاری

با کنترل دما و کاهش انبساط حرارتی، خنک کننده مناسب می تواند دقت ماشینکاری ماشین تراش را بهبود بخشد. این در عملیات ماشینکاری دقیق، جایی که باید تلرانس های محکمی حفظ شود، بسیار مهم است.

4. کاهش تشکیل تراشه و مسائل مربوط به دفع

انتخاب مناسب مایع خنک‌کننده می‌تواند به شکستن تراشه‌ها به قطعات کوچک‌تر کمک کند و حذف آن‌ها از ناحیه برش را آسان‌تر کند. این امر شانس برش تراشه را کاهش می دهد و راندمان ماشینکاری کلی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، برخی از خنک‌کننده‌ها نیز می‌توانند به جداسازی تراشه‌ها از خنک‌کننده کمک کنند و دفع تراشه را قابل کنترل‌تر کنند.

نتیجه گیری

انتخاب خنک کننده مناسب برای ماشین های تراش یک تصمیم حیاتی است که می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد، بهره وری و هزینه- اثربخشی فرآیند ماشینکاری داشته باشد. به عنوان یک تامین کننده ماشین تراش، ما اهمیت ارائه مشاوره صحیح به مشتریان خود در مورد انتخاب مایع خنک کننده را درک می کنیم. این که آیا از a استفاده می کنیدتراش CNC Ck6150، درگیر شدن درتراش CNC بزرگ، یا استفاده از aمرکز ماشینکاری دروازه ای، انتخاب خنک کننده مناسب می تواند نتایج ماشینکاری شما را افزایش دهد.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد ماشین های تراش ما هستید یا برای انتخاب مایع خنک کننده مناسب برای کاربرد خاص خود به کمک نیاز دارید، توصیه می کنیم برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده ارائه بهترین راه حل های متناسب با نیاز شما هستند.

مراجع

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. مطبوعات CRC.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
• ترنت، EM، و رایت، PK (2000). برش فلز. باترورث - هاینمن.