1. در پارامترهای عملیاتی بمانید
یک لوله خم کن برای مقابله با موارد با قطر کوچک طراحی شده است. تلاش برای خم کردن لوله هایی که فراتر از پارامترهای دستگاه است، منجر به سایش زودرس و به طور بالقوه آسیب جدی می شود.
2. به طور منظم ماشین خود را روغن بزنید
روانکاری برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات متحرک حیاتی است. توصیه های سازنده را برای روغن کاری اجزای دستگاه از جمله مکانیزم خمشی، پیستون پانچ، غلطک ها و سیستم هیدرولیک دنبال کنید.
3. ماشین خم کن خود را تمیز نگه دارید
با گذشت زمان، گرد و غبار و قطعات فلزی کوچک می توانند در داخل دستگاه شما جمع شوند. این مشکل هنگام کار در کف کارخانه با بسیاری از تجهیزات پردازش فلز دیگر مانند ورق فلز و دستگاه های برش لیزری یکپارچه با لوله تسریع می شود. از هوای فشرده یا جاروبرقی برای برداشتن قطعات بزرگتر استفاده کنید و سطوح را با یک پارچه مرطوب برای گرد و غبار پاک کنید.
تمیز نگه داشتن دستگاه همچنین از خوردگی جلوگیری می کند و عملکرد روان را تضمین می کند.
4. پوشیدن ابزار را بررسی کنید
ابزارهای خمشی مانند قالب ها، منگنه ها و سنبه ها را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید تا دقت خمش حفظ شود و از نقص در قطعات نهایی جلوگیری شود.
5. سیستم هیدرولیک را بازرسی کنید
یک عامل اختیاری تعمیر و نگهداری، نگهداری سیستم هیدرولیک است. اگر دستگاه خم کن شما هیدرولیک است، به طور منظم سیستم هیدرولیک را از نظر نشتی، شیلنگ های آسیب دیده یا آب بندی های فرسوده بررسی کنید. سطح و وضعیت مایع هیدرولیک را بررسی کنید و در صورت لزوم مایع را جایگزین یا پر کنید.





