ماشین تراش CNC افقی دو اسپیندل

ماشین تراش CNC افقی دو اسپیندل

تراش CNC افقی دو اسپیندل برای اجزای چرخشی دقیق طراحی شده است که نیاز به عملیات در هر دو طرف دارند.
ارسال درخواست
معرفی محصول

تراش CNC افقی دو اسپیندل برای اجزای چرخشی دقیق طراحی شده است که نیاز به عملیات در هر دو طرف دارند.

دوک اصلی اولین-ماشینکاری جانبی را تکمیل می‌کند، پس از آن اسپیندل فرعی به طور خودکار قطعه کار را می‌گیرد تا انتهای مخالف را تمام کند. برای قطعات مناسب، این کار{3}}گیر کردن مجدد، معکوس کردن، و تنظیمات ثانویه در ماشین‌های جداگانه را حذف می‌کند و به‌طور قابل‌توجهی کار دستی، زمان چرخه و خطای راه‌اندازی را کاهش می‌دهد.

 

مشخصات فنی

 

مشخصات

مدل فشرده

مدل سایز متوسط-

مدل سنگین-

سیستم کنترل CNC

Fanuc / زیمنس

Fanuc / زیمنس

Fanuc / زیمنس

چاک اسپیندل اصلی

6 اینچ

8 اینچ

10/12 اینچ

زیر-چاک اسپیندل

5/6 اینچ

6/8 اینچ

8/10 اینچ

سوراخ اسپیندل اصلی

52 میلی متر

65 میلی متر

75/90 میلی متر

زیر-اسپیندل بوور

42 میلی متر

52 میلی متر

65 میلی متر

سرعت اسپیندل اصلی

5000 دور در دقیقه

4000 دور در دقیقه

3000 دور در دقیقه

زیر-سرعت اسپیندل

5000 دور در دقیقه

4000 دور در دقیقه

3000 دور در دقیقه

موتور اسپیندل اصلی

7.5 / 11 کیلو وات

11/15 کیلو وات

15/22 کیلو وات

-موتور اسپیندل فرعی

5.5 / 7.5 کیلو وات

7.5 / 11 کیلو وات

11/15 کیلو وات

حداکثر قطر چرخش

280 میلی متر

360 میلی متر

450 میلی متر

حداکثر طول چرخش

350 میلی متر

500 میلی متر

750 میلی متر

ایستگاه های برجک

12 ایستگاه

12/16 ایستگاه

12/16 ایستگاه

Live Tooling / C{0}}Axis

اختیاری

اختیاری

اختیاری

Y-Axis Travel

اختیاری (40± میلی متر)

اختیاری (50± میلی متر)

اختیاری (60± میلی متر)

رابط اتوماسیون

فیدر نوار / ربات

فیدر نوار / ربات

فیدر نوار / ربات

 

مزایای کلیدی

 

ماشینکاری کامل در یک فرآیند:ماشینکاری هر دو سر در یک چرخه CNC خودکار.
کاهش جابجایی دستی:حذف دستی قطعه کار و تغییر موقعیت بین عملیات را حذف می کند.
تمرکز و تراز بهبود یافته:انتقال دوک زیر{0}}کنترل شده روابط هندسی برنامه ریزی شده بین هر دو انتها را حفظ می کند.
قابلیت های چند وظیفه ای:تراشکاری، حفاری، رزوه کاری، سوراخکاری، فرز کاری متقاطع-و ضربه زدن را در یک تنظیم ترکیب می کند.
اتوماسیون-با راندمان بالا:به طور یکپارچه با فیدرهای نوار، بارگذارهای دروازه ای و سیستم های بارگیری رباتیک یکپارچه می شود.
 

کاربردهای معمولی قطعه کار

 

شفت های پلکانی و پین های محرک:چرخش OD، آماده سازی شانه ساییدن، و انتهای{0}}نخ زدن صورت در یک پاس.
بوش، آستین و حلقه:حفاری همزمان شناسه، نمایه OD، و پخ پشت-.
اتصالات هیدرولیک و بدنه شیر:چرخش شش گوش، برش چند نخ-و سوراخکاری متقاطع-با ابزار زنده.
فلنج و کوپلینگ:حفاری دایره‌ای رو به سنگین، پیچ و مهره‌ای{0}}از طریق محور C-و سوراخ پشتی-.

 

نحوه عملکرد ماشینکاری دو-سوی

 

بارگیری مواد خام:استوک میله یا قطعات گسسته به صورت دستی یا از طریق فیدر/ربات میله در دوک اصلی بارگذاری می شود.
عملیات اسپیندل اصلی:تراشکاری OD/ID، رو به رو، مرحله گردانی، شیارکاری، رزوه کاری خارجی، سوراخ کاری و پخ زدن را انجام می دهد.
انتقال همگام قطعه کار:دوک زیر-به جلو می رود، قطعه کار را ایمن می گیرد و انتقال از دوک اصلی را می پذیرد.
زیر-عملیات اسپیندل:اجرای پشت-روی جانبی، چرخش OD/ID، رزوه داخلی، سوراخکاری انتهایی- و پخ زدن.
تخلیه قطعه:قطعات تمام شده به طور خودکار از طریق قطعه گیر، نوار نقاله یا لودر روباتیک خارج می شوند.
 

پیکربندی و اجزای اصلی ماشین

 

اسپیندل اصلی:برش اولیه سنگین را کنترل می کند. مشخصات مهم شامل سوراخ دوک، اندازه چاک، قدرت موتور و حداکثر دور در دقیقه است.
زیر-اسپیندل:با دوک اصلی هماهنگ می شود تا انتهای مخالف را نگه دارد و ماشین کاری کند.
ساختار تخت شیب:تخت شیبدار سنگین{0}}حداکثر استحکام، پایداری حرارتی، و تخلیه موثر تراشه/مایع خنک‌کننده را تضمین می‌کند.
برجک ابزار و درایوها:قابل تنظیم با ایستگاه های چرخشی/ سوراخ استاندارد یا ایستگاه های ابزار رانده (زنده) برای فرز و ضربه زدن.

سیستم های کنترل CNC:از قبل-با کنترل‌های استاندارد{1}صنعت پیکربندی شده است.

 

قابلیت های ماشینکاری

 

تراشکاری و نخ زنی:چرخش OD/ID، کانتورینگ، روبه‌رو شدن، شیار کردن، جداسازی و نخ‌کاری تک/چند{0}.
حفاری و حفاری:حفاری مرکز با دقت بالا، حفاری عمیق-، سوراخ کردن شناسه، و پخ زدن.
فرز و ضربه زدن (با Live Tooling & C{0}}Axis):حفاری شعاعی/انتهای-روی حفاری،-تقاطع در مرکز- سوراخ کردن، شکاف، فرز کلید و درون یابی سطحی پیچیده.
عملیات خاموش-مرکز (با محور Y-):حفاری دقیق چند محوری-و حفاری خارج از مرکز-بدون راه اندازی مجدد-.

 

تضمین کیفیت

 

پایداری سازه:بستر چدنی ریز- کهنه شده برای کاهش استرس، اطمینان از دقت حرارتی و مکانیکی طولانی مدت تحت برش های سنگین.
قابلیت تکرار انتقال:سوئیچ‌های میکرو{0}}و تشخیص گشتاور دینامیکی نشستن دقیق قطعه کار را در حین وانت زیر-دوکی تأیید می‌کنند.
کالیبراسیون کارخانه:100% با استفاده از تداخل‌سنج‌های لیزری Renishaw برای موقعیت‌یابی خطی و آزمایش‌های توپ{1}}برای دایره‌ای قبل از ارسال ارزیابی شده است.

 

سوالات متداول

 

س: مزیت اصلی تراش CNC دوک نخ ریسی چیست؟

پاسخ: ماشین‌کاری دو طرفه را در یک راه‌اندازی واحد، از بین بردن چرخاندن دستی قطعات، کاهش هزینه‌های نیروی کار و بهبود تمرکز قطعه، امکان‌پذیر می‌سازد.

س: آیا هر دو دوک به طور همزمان برش را انجام می دهند؟

A: توالی برش به مدل دستگاه و گزینه برجک بستگی دارد. عملیات اصلی و فرعی-می توانند به صورت متوالی در حین انتقال یا همزمان با چند گزینه{2}} برجک اجرا شوند.

س: آیا این دستگاه می تواند عملیات فرز و حفاری را انجام دهد؟

ج: بله. این دستگاه مجهز به ابزار زنده، -محور C و محور Y- اختیاری، حفاری محوری/شعاعی، ضربه زدن، شکاف کلید و فرز کانتور پیچیده را انجام می‌دهد.

س: چه گزینه های اتوماسیون سازگار هستند؟

پاسخ: دستگاه به راحتی با فیدرهای خودکار، گیربکس قطعات، نوار نقاله های تراشه، بارگذارهای دروازه ای و روبات های مفصلی 6 محوره ادغام می شود.

تگ های محبوب: ماشین تراش cnc افقی دوک نخ ریسی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه چین, draaibankmasjien snygereedskap, draaibankmasjiene -ontbindingsgereedskap, draaibankmasjien slypgereedskap, draaibankmasjien grof gereedskap, plastiek draaibankmasjien, vertikale draaibankmasjien

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو