ماشین تراش ابزار زنده دوقلوی

ماشین تراش ابزار زنده دوقلوی دوک نخ ریسی، دوک زیر{0}، برجک CNC و ابزار محرکه را برای عملیات تراشکاری و ماشینکاری ثانویه ترکیب می کند.

دوک اصلی اولین مرحله ماشینکاری را انجام می دهد. دوک زیر-قطعه کار را برای ماشینکاری پشت-کنترل می‌کند، در حالی که ابزارهای زنده حفاری، ضربه زدن، شکاف‌کاری و فرز را انجام می‌دهند. این راه‌اندازی پردازش کامل اجزا را در یک مسیر تولیدی واحد امکان‌پذیر می‌کند، و{4}چک کردن مجدد دستی و انتقال اضافی ماشین را حذف می‌کند.

 

 

مشخصات	محدوده پارامتر استاندارد
نوع ماشین	تراش CNC ابزار زنده دوقلوی
کنترل CNC	FANUC / زیمنس / میتسوبیشی
اصلی / فرعی-سرعت اسپیندل	حداکثر 4000-6000 دور در دقیقه
موتور اصلی / فرعی-اسپیندل	11/15 کیلو وات (وابسته به مدل)
حداکثر قطر چرخش	320 میلی متر
حداکثر طول چرخش	500 میلی متر
حداکثر ظرفیت نوار	51 میلی متر / 65 میلی متر
نوع برجک و ایستگاه های ابزار	برجک سروو 12 ایستگاهی (قابلیت همه ابزارهای زنده)
سرعت ابزار زنده / موتور	4000-6000 دور در دقیقه / 3.7 کیلو وات
X / Z / Y Axis Travel	X: 200 میلی متر|Z: 550 میلی متر|Y: ± 40 میلی متر
C{0}}رزولوشن محور	0.001 درجه (اصلی و فرعی-اسپیندل)
نرخ تراورس سریع	24/30 متر در دقیقه
گزینه های اتوماسیون	رابط فیدر نوار، گیر قطعات، نوار نقاله تراشه

 

 

تولید واحد-راه اندازی:تراشکاری، حفاری، ضربه زدن و فرزکاری را در یک مسیر تولید واحد کامل کنید.
حذف خطای انسانی:انتقال خودکار تغییرات دستی مجدد{0} را حذف می‌کند و ثبات دسته را بهبود می‌بخشد.
فضای کف و کارایی کار:یک دستگاه جایگزین ایستگاه های تراشکاری و فرز جداگانه می شود و مصرف نیروی کار و انرژی در هر واحد را کاهش می دهد.
یکپارچه سازی اتوماسیون بدون درز:رابط های استاندارد جفت شدن با فیدرهای میله ای، جرثقیل های دروازه ای یا روبات های مفصلی را سریع و ساده می کند.

 

 

سیستم های خودرو و درایو:شفت‌های انتقال، پین‌های محرک، محفظه‌های حسگر، رابط‌های ریل سوخت و هاب‌های اسپلینت‌شده.
قدرت سیالات و هیدرولیک:قرقره های سوپاپ، اتصالات هیدرولیک، آداپتورهای منیفولد، آستین های پنوماتیک و کانکتورها.
فناوری پزشکی و دقیق:پیچ های استخوانی، بدنه ابزار، اتصالات و اتصالات تخصصی که به سطح بالایی نیاز دارند.
ماشین آلات صنعتی عمومی:شفت پلکانی، بوشینگ سفارشی، کوپلینگ فلنجی و شفت موتور.
 

 

پیکربندی ماشین با توجه به هندسه اجزا و اهداف تولید انتخاب می شود:
سیستم اسپیندل:دوک اصلی برای چرخش اولیه، اسپیندل فرعی همگام‌سازی شده-برای عملیات‌های عقب-جانبی، موقعیت‌یابی کامل محور C{2}، و محل کار چاک یا کلت هیدرولیک.
برجک و ابزار:برجک CNC چند ایستگاهی که از ابزارهای تراش ثابت و موقعیت‌های ابزار زنده پشتیبانی می‌کند. محور Y- اختیاری برای برنامه‌های فرز در مرکز{3}}.
CNC و اتوماسیون:کنترل های CNC FANUC، زیمنس یا میتسوبیشی؛ فیدر میله اختیاری، قطعه گیر، نوار نقاله تراشه، بارگذار دروازه ای، یا رابط بارگیری رباتیک.

 

 

دوک‌های اصلی و فرعی فرآیند ماشین‌کاری را بین هر دو انتهای قطعه کار تقسیم می‌کنند:
اسپیندل اصلی:چرخش اولیه OD، حفاری ID، رو به رو، شیار و نخ را انجام می دهد.
زیر-اسپیندل:قطعه کار را در حین قطع برنامه‌ریزی‌شده برای اجرای چرخش پشتی، روبه‌رو، حفاری، و فرز ثانویه{0}}در دست می‌گیرد.
انتقال قطعه کار:کاملاً خودکار از طریق همگام‌سازی فاز محور C{0}} که از هم‌ترازی دقیق بین ویژگی‌های جلو و عقب اطمینان می‌دهد.
 

 

ویژگی تولید	تراش CNC استاندارد	ماشین تراش ابزار زنده دوقلوی
چرخش جلو / خسته کننده	کاملا توانمند	کاملا توانمند
ماشینکاری پشتی{0}	به راه اندازی / اپراتور دوم نیاز دارد	خودکار زیر{0}}انتقال اسپیندل
حفاری / فرز / ضربه زدن	به واحد فرز ثانویه نیاز دارد	یکپارچه Live Tooling
خاموش-ویژگی‌های مرکز	N/A	از طریق گزینه Y{0}}Axis در دسترس است
نوار-Fed Continuous Run	نیمه خودکار	کاملاً خودکار از جلو-به-پشت

 

 

برای ارزیابی فرآیند خود و ارائه یک توصیه رسمی برای ماشین، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
نقشه های مهندسی قسمت 2D/3D (STEP، IGES، PDF)
درجه مواد اولیه و ابعاد موجودی خالی
اهداف حجمی سالانه و زمان چرخه هدف
تحمل های بحرانی و مشخصات پرداخت سطح

 

 

تگ های محبوب: تولید کنندگان، تامین کنندگان، ماشین تراش ابزار زنده دوکی دوکی، چین, draaibankmasjien snygereedskap, draaibankmasjiene -ontbindingsgereedskap, draaibankmasjien slypgereedskap, draaibankmasjien grof gereedskap, plastiek draaibankmasjien, vertikale draaibankmasjien